注塑缺陷问题大全

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1、注塑产品常见缺陷常识1注塑过程中的常见问题
气眼
黑点或黑纹
发脆
烧焦/焦痕
飞边/毛边
分层起皮
流痕
欠注
银纹/水花
缩痕
熔接痕2成型问题---气眼-气眼（（气泡（气泡）•气眼是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现象.•它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。•气眼通常位于熔体最后填充的地方。•缺少排气口或排气口尺寸不足将导致在最后填充部位产生气眼或其他表面缺陷.•如果制件设计薄厚不均，也非常容易造成气眼现象。气眼可能引起的问题:困在型腔内气体不能被及时排出，易导致出现表面起泡，制件内部夹气，注塑不满等现象。3

2、案例(((表面起泡(表面起泡)))Airbubblecutopen4改进方法结构设计•减少厚度的不一致，尽量保证壁厚均匀.在最后填充的地方增设排气口模具设计重新设计浇口和流道系统.保证排气口足够大，使气体有足够的时间和空间排走.•降低最后一级注塑速度.工艺条件•增加模温•优化注塑压力和保压压力5成型问题---黑点-黑点///黑纹/黑纹黑点/黑纹是指在制件表面存在黑色斑点或条纹，或是棕色条纹。黑点/黑纹的起因材料降解:塑胶过热分解将导致黑点或条纹。塑胶如果在封闭的料筒内、螺杆表面停留时间过长，将导致炭化降解，故而在注塑过程中产生黑点或条纹。材料污染

3、:塑胶中存在脏的回收料、异物、其他颜色的材料或易于降解的低分子材料，都可能引起上述现象。空气中的粉尘也容易引起制件表面的黑点。6改进方法注塑机•选择合适的注塑机吨位•检查料筒内表面、、螺杆表面是否刮伤积料、螺杆表面是否刮伤积料...工艺条件•降低料筒和喷嘴的温度...•清洁注塑过程的各个环节...•避免已经产生黑点///黑纹的料被重新回收利/黑纹的料被重新回收利用用.用...7案例(((黑纹(黑纹)))8改进方法•采用无污染的原材料材料•将材料置于相对封闭的储料仓中•增加材料的热稳定性•清洁顶杆和滑块.•改进排气系统...模具设计•清洁和抛光流道内的任

4、何死角，，保证不，保证不产生积料•注塑前清洁模具表面...9成型问题---发脆-发脆产品发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。发脆主要是由于材料降解导致大分子断链，降低了大分子的分子量，从而使聚合物的整体物理性能下降。发脆原因分析•干燥条件不适合•注塑温度设置不对•浇口和流道系统设置不恰当•螺杆设计不恰当•熔接痕强度不高•使用过多的回收料10案例(((发脆(发脆)))11改进方法(1)•注塑前设置适当的干燥条件塑胶如果连续干燥几天或干燥温度过高，尽管可以除去挥发分等物质，但同时也易导致材料降解，特别是热敏性塑料材料。•减少使用回收料，，增加原生料的

5、比例，增加原生料的比例...•选用高强度的塑胶...•增大主流道、、分流道和浇口尺寸、分流道和浇口尺寸模具设计过小的主流道、分流道或浇口尺寸容易导致过多的剪切热从而导致聚合物的分解。12改进方法(2)选择设计良好的螺杆，，使塑化时温度分配更加均匀，使塑化时温度分配更加均匀注塑机。。如果材料温度不均。如果材料温度不均，，在局部容易积聚过多热量，在局部容易积聚过多热量，，导，导致材料的降解降低料筒和喷嘴的温度降低背压、、螺杆转速和注塑速度、螺杆转速和注塑速度，，减少过多剪切热，减少过多剪切热工艺条件的产生，，避免聚合物分解，避免聚合物分解...如果

6、是熔解痕强度不足导致的发脆，，则可以通过增，则可以通过增加熔体温度，，加大注塑压力的方法，加大注塑压力的方法，，提高熔解痕强度，提高熔解痕强度13成型问题---烧焦-烧焦///焦痕/焦痕焦痕是指由于型腔内气体不能及时排走，导致在流动最末断产生烧黑现象。焦痕形成原因
型腔空气不能及时排走
材料降解过高熔体温度过快螺杆转速流道系统设计不当14案例(((焦痕(焦痕)))15改进方法模具设计在容易产生排气不良的地方增设排气系统.加大主流道、、分流道和浇口的尺寸、分流道和浇口的尺寸降低注塑压力...降低注塑速度...工艺条件降低螺杆转速...降低料筒

7、温度检查加热器、、热电偶是否处于正常状态、热电偶是否处于正常状态16成型问题---飞边-飞边///毛边/毛边飞边///毛边/毛边是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料，使制件在上述地方出现不规则的边角。飞边产生原因合模力不足注塑过程中如果合模力过小，不足以抵消注塑压力，就极易在分型面上产生飞边/毛边现象。模具存在缺陷如果模具发生变形，或者有异物存在分型面上，或者模具设计上存在缺陷，都可能导致产生飞边/毛边现象。Flash成型条件不合理诸如熔体温度过高，注塑压力过大等工艺上的不合理均可能导致产生飞边/毛边现象。排气系统设计不当如果排气系统设置不当，

8、或排气槽太深，均会导致产生飞边/毛边现象。17案例(((飞边(飞边)))18改进方法合理设计