注塑缺陷分析

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1、常见的注塑缺陷分析及改善措施一、填充不足。表现为注赠件不完整或细节不完全，是因为翔料未完全充满模腔所致。1,原因分析:⑴料筒，喷嘴，及模具温度偏低;(2)注射压力低;(3)注射速度太慢;(4)注射时间太短;(5)流道或浇口太小,浇口数量少，位置不当;⑹模腔排气不良;(7)原料流动性差;⑻塑件壁太薄，形状复杂且血积大。披锋。2•改善指引:⑴检讨成型工艺：增加注射压力，增加注射速度，增加熔胶温度，增加注射时间，适当增加背压。(2)检查注犁•机:检查料斗口是否堵塞;是否正确设置了喷射行程;机器塑化能力不足,不能提供足够塑料料屋;需换

2、人机;料筒温度计显示不真实，明高实低;喷嘴部分封住，检查嘴部孔是否有异物或未熔料。⑶检杳模具：是否排气不足，排气孔有否堵塞或增多排气位;入水口太小或流道太细长，需相应加大入水口，加粗主入水，棱角应圆孤过渡;塑件局部断面过薄，需在结构上改进，加多入水口;对多型腔而言，入水口位置是否恰当(平衡)，视情形做调整。表现为幫料上有多余的飞边、棱角，通常出现在分型面或模腔结合线或柱孔位。1.原因分析:⑴料筒，喷嘴，及模具温度偏高;⑵注射压力高，锁模力不够;(3)原料流动性大;(4)注射速度快;(5)模具分型面密合不良,型腔和型芯部分滑动件

3、间歇过大;⑹排气不良。2.改善指引：⑴检查成型工艺：注射压力过人，需降低可早些从注射压转到保压；减少螺杆向前时间及降低注射速度；适当减少射胶量及将熔料温度降低(2)检杏注教机：锁模力太小，换用人机:模具装水平,机器锁模力调稳定。(3)检杏模具:是否外来物粘附于分型而，致锁模不密合；模具物料配合不准，针对性检修;多型腔模需调整分流道及浇口尺寸以平衡压力；检杳排气系统。三、气泡。如果熔胶中含有气体(挥发物质)咸排气不良,那么熔胶去除压力后会在赠件中附下气泡。1.原因分析:⑴胶料未充分干燥；⑵料温高，加热吋间过长塑料降解;(3)模温

4、低;⑷注射压力小，速度快;(5)背压小，加料吋混入空气;(6)模具排气不良;(7)模具型腔内有水分或脱模剂不当;(8)流道不良有贮气死角。2.改善指引:(1)检查成型工艺:降低料筒温度(特别是后段的)；提高注射压力;将注射速度降低；增加背压，并适当调低螺杆转速，防止透入空气量增多；注射熔胶量不足，需适当增加(2)检查模具:增加浇口尺寸，防止材料在浇口处过早固化;增加排气槽或加深现冇排气槽，改善型腔排气;改善模具上浇口位置，致胶料流动没冇空气因在其中;检查运水情况是否使模温不均并改善，模温不能过低:加粗流道;制件厚壁与薄壁的转角

5、处耍圆滑过渡，避免胶料流速变化过大裹入空气；塑件壁过厚的，改模将原料处偷空减薄。(3)检查材料:主要是干燥问题，要保证充分干燥及避免在成型前回潮四、缩水痕。通常农现为塑件农面收缩缺料所致凹痕.1.原因分析:⑴料温和模温均过高，或模温过低⑵注射压力小，速度慢.(3)保压、冷却时间短,(4)流道，进料口太小，位置不当,(5)制品壁厚或壁薄相差太远,(6)熔料流动不良。2•改善指引:(1)检查成型工艺:降料温，改善模温(注意温度太高或太过低，都会使保压补缩达不到效果)；适当增加保压和冷却时间，减少热收缩；增加射胶量；增加注射压力和速

6、度。⑵检查注塑机:螺杆磨损，注射保压时熔料倒流；增加加料量，保留一定缓冲区以发挥保压作丿1］。(3)检查模具:模具温度太高会使胶料冷凝太慢，模具温度太低会使胶料冲填不完全；改善冷却布置，防止模上局部形成高温区；适当加人浇口以增加进胶量；浇口要开在最厚处，以利补缩，必要时增加浇口；增人或缩短流道,改善浇口位置及流道粗细，均衡各型腔熔胶的充填;如可能将件厚处改模偷空减小厚壁料位收缩差异五、熔接痕。产生在赠件表面的冷料熔接的痕线。1.原因分析:⑴料温低，流动性差(2)注射压力小,速度慢,(3)模温过低⑷模具排气不陆(5)原料污染或冷

7、料,(6)进料口多，位置不当,(7)模具嵌件过多及壁厚不均。1.改善指引:(1)检查成型工艺:增加熔胶温度及喷嘴温度;适当增加背压力及调整螺杆转速以获得较高的均匀的熔胶温度;增加注射压力，提高注射速度。(2)检查模具:(使用了过多的清洁剂)省模或对模做其它处理、尽町能不用脱模剂;(模具表面太冷)增高模温，限制冷却液速度；(模内排气不足)在熔接区加排气孔或增人排气孔尺寸;(浇口，流道太小)增人浇口尺寸，增人流道直径;(浇口离熔接区太远)改变浇口位置或增加辅助浇口；(塑件在熔接区部位太薄)改模增加厚料；加垃圾辄⑶检查塑料:要保证原

8、料的充分干燥，清除水份;彻底将料筒清洗干净后再使用清洁料住产;原料小(水口)细粉末过多或是多次加料导致在料筒小易降解，需过筛清除及控制多次冋料加入量。六.银丝斑痕。由于气泡及充填过程屮沿拉应力的垂氏方向产生应力集屮点使鴉件对外呈现银纹现象。1•原因分析:⑴原料中有水分及挥发物