注塑缺陷分析(3)

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1、原因和方法•玻纤痕主要是表面塑料取向造成，因此，只要能减小取向趋势就有利于缓解玻纤痕，如提高模温、料温；增大壁厚和浇口等气泡•注塑件中的气泡的鉴别和分类：分三类：困气、空穴、气体困着（气泡）。1.困气，在熔体填充时，空气裹入其中形成。空气可能来自储料或排气不良的部位，常在加强筋或盲孔附近。2、空穴：是熔体在冷凝时收缩产生。3、气体困着：亦气泡，由于塑胶降解而释放出气体造成。1、困气气泡附在塑件的表面注射时引入空气沿模芯外围被困着的气泡2、空穴•空穴是塑胶冷却收缩没有得到补偿产生的。•空穴在塑件的厚胶位出现。见下图：3、气体困着(

2、gaseous entrapments) •由于塑料受热分解产生气体困在熔体内或表面而形成的小气泡。表面气泡是由于表面过热降解产生塑胶分解产生十一、表面雾状痕（cloudyappearance）•也称光泽不良。•成品光泽面的部分，出现类似云雾状的白色现象。1.设备和工艺引起•1.原料熔融程度不均匀、部分过热增加原料加热时间使之均匀•2.射出喷嘴太冷检修喷嘴部电热片及提高温度•3.射出喷嘴孔径太小适当修改孔径或更换合适品•4.射出速度太快或太慢适当调整射出速度•5.原料过热分解降低原料加热温度或时间2.模具引起•1.模温过高或过低

3、或不均检查水路、水温及水量并修正之•2.浇口、流道、浇口过小重新确认与修改•3.冷料井设计过小重新确认与修改•4.模面附着水份或油质清洁及擦拭模面及顶出梢•5.排气不良追加顶出梢或逃气槽•6.脱模剂使用过多减少离型剂之量3.原料引起•1.原料本身含水份或挥发物预备干燥•2.润滑剂中含挥发物所影响适当地减少润滑剂使用量•3.不同材料混合造成更新材料十三、裂纹十四、应力发白和龟裂、裂纹十五、表面剥离•云母状薄层脱落，即表面剥离•原因：a.混入不同类树脂或混入再生料，或更换料没有清理干净——清理干净b.成型条件不良，料温过低——提高料

4、温十六、喷射流•从浇口注入模腔中的熔料象蛇一样出现在制品表面，也可流痕浇口附近的喷射痕在加强筋附近不适当浇口引喷射痕从浇口位起喷射痕原因•a.用浇口的模具，没冷料井或冷料井过小，出现——合理设冷料井b.增大浇口面减慢c.用浇口等型浇口d.减慢注塑速度用重浇口或浇口使用浇口或形浇口