积放链系统工程设计.pdf

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1、Academic学术情况下这种情况下通常会伴随返回参考点失败报点出表的指针有大幅度跳动。考虑到机床为新激活第-N量循环；重新设计机床PLC程序和相警提示。这时首先要通过参数将出现报警的坐标调试设备，机械存在故障的可能性较小，应该关电路并连接线路。该方法工程量较大，同时由软限位值放大至无穷大(通常设定为999999999)是由于系统螺距补偿不当所致。于采用了半闭环控制方式，丝杠的制造误差及电后完成返回参考点动作使机床正确建立坐标原点排故方法：在NC-active—date中选择机丝杠经过联轴节传动额误差都会对机床精度造后报警就可解除。而对于第二种情况就要检查零Meas．一syste

2、m-error-comp．文件夹打开后选中Y轴成影响，不推荐这种方法。3)修改机床建立参考点检测挡块是否存在松动导致位置窜动或回零开补偿文件，这是一个ini文件格式必须复制粘贴点的方式并修改相关零点偏置，辅以机械挡块的关信号受到干扰发生误动作使得机床回零时发生为加工程序即．mpf文件才可以修改并执行。该方式来完成机床参考点及工件原点建立，等待新错误，建立了不正确的坐标原点。补偿文件在Y向有l2个补偿点，间隔200nln，对的备件采购回来后再恢复相关参数。这种方法可排故方法：该机床发生软限位超程报警时比各个补偿点的补偿值时发现在第1O个点的补偿靠性可靠、机床精度有保证并且操作简便。

3、在机会切断整个伺服，所以首先要将软限位设定极值和其它点的补偿值差异特别大。其它个点一般床上电后按照正常操作来完成机床其它坐标参考限参数值放大至无穷大后反向移动机床来确保为0．O1．13ram，而该点补偿值为1．Ⅱ'西门子点的建立，在对Y轴进行参考点建立之前需要将机床z轴所处位置在正常加工范围内。当确认840I)系统采用线性补偿的方法，其相邻各点的补其手动定为至事先在机床床面上安装的位置挡块机床z轴所处位置后恢复限位参数时发现机床偿值差异很小。再对比其相邻的补偿值(分别为处，按下Y轴正方向键机床参考点就会建立，并仍旧报警。这种情况下应该考虑是由于机床在0．09ram和0．12mm)

4、可以判定是由于在补偿时输入且显示参数Md34100中设定的坐标值。上次断电时错误建立了坐标原点，机床坐标记有误将0．1Omm写成1．0IIn而导致螺距补偿在该点排故方法：相比较采用了第三种法案来解忆位置超出导致报警。重新放大参数后来完成出错。将此处补偿值改为0．1Omm，修改机床参数决这一故障现象，具体方法如下：机床返回床参考点动作，这时发现机床操作面MD32700=0，将该补偿文件作为零件程序执行一次。通过修改参数Md34200(返回参考点方式)由板上显示数值发生变化而机床z轴实际位置并设N)32700=I，NCKReset，轴返回参考点使新的补⋯1改为⋯0：增量方式且立即建立

5、参考点，Md未发生改变，无法完成回零动作。该机床系半偿值生效，再次用百分表检测突跳消失，机床正常。34110(返回参考点顺序)由⋯3’改为⋯0‘：不参闭环控制系统，采用电机同轴的脉冲编码器作故障实例：3：一台采用SIEMENS840D系统与一键自动返回参考点方式。执行Y轴参考点的建为位置检测。出现这种情况而机床却未发生位的加工中心Y轴光栅零点丢失，机床不能建立立动作后机床会显示已经建立参考点并且显示当前置超差报警说明机床伺服及驱动电机正常，而参考点。坐标值为“0”。由于此时机床会随机在当前位置机械传动部分没有动作，应当是电机与丝杠连故障分析：数控机床在自动加工之前必须进建立参考点

6、因此在执行上述过程之前应该在床面安接处脱开，判断联轴节存在问题。检查电机与行返回参考点的动作以保证其工件原点不出现偏全位置处做一个类似回零挡块作用的标记来保证原丝杠的连接发现果然是联轴节损坏，更换联轴差，因此采用增量式编码检测元件的机床在进行点建立的正确性。同时根据刀库换刀时Y轴的实际节后再次回零后恢复限位参数后机床交付。开关机操作后必须完成返回参考点的操作步骤否位置进行回零后的偏置量，有两个参数能实现这一故障实例：2：一台采用SIEMENS840D系统则不能进行下一步的操作。针对这一故障现象，目的，参数Md34090(参考偏置)：机床会在建立的龙门铣床在加工时发现工件Y向超差。

7、有以下几个方法可以解决：1)直接将机床参数零点后在按照该参数值运行一段距离后停止并且显故障分析：发生工件超差首先要检查机床Md20700：未返回参考点Nc启动被禁止设置为示当前坐标值为⋯0’；参数Md34100(参考点位的定位精度与重复定位精度，检查机床反向间隙⋯0’，保持机床24小时开机状态，通过操作人置)：建立参考点后机床显示坐标值为该参数值。是否过大，检查机床零点开关是否松动，检查丝员只进行工件原点的偏执来进行加工。该方法对在初次回零后通过机械测量的方法来确定换刀时Y杠连接