积放式悬链抛丸清理机（1套）

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1、积放式悬链抛丸清理机（1套）技术资料一、基本要求投标方负责系统设计，提供设备及相关材料，并运抵工地现场，负责安装、调试，直至通过双方验收合格，交付买方使用。抛丸清理机具有以下特点：抛丸清理机借助PLC电气控制，弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度先进等特点。抛丸室体采用型钢、钢板焊接而成箱型结构，强度高而不会产生振动。抛丸室抛射热区护板采用厚度12mm的轧制Mn13高錳耐磨护板，在耐磨、防弹丸打击方面的性能有很大的提高，寿命可达10000小时。工件承载体采用龙门架结构，可保证工件在吊钩吊挂下无障碍自由输送，最大限度满足工件的清

2、理要求与操作安全。吊链轨道材料采用Q345，吊钩工作时间使用不小于5000小时。分离器采用满幕帘式分离器，分离效果好。丸、渣、粉尘分离效率达到99%，分离器设备的弹丸循环系统获得合格弹丸和提高抛射质量，延长易损件的使用寿命的关键部件，为得到好的分离效果，采用变螺距变孔距的滚筒筛结构。为防止斗提机因遇到突然停电,或意外停机造成的斗提机的提升带逆转对设备造成的损坏,而设计有斗提带防逆转装置.，提升机防逆转采用双保险设计：一是传动头轮采用棘轮棘爪机构防止逆转，二是传动电机采用制动电机防逆转。同时在被动轮处设有丢转检测报警装置。斗提机侧板采用耐磨板防护，斗提机的料斗的唇口加耐磨设计。西门子PL

3、C可编程控制，自动化程度高，故障自动检测，自动报警，工作范围大。保证一键式操作。本机组工作原理：设备构成：该机由抛丸室、气控大门、抛丸器、吊钩升降系统、弹丸循环系统、通风除尘系统（与原有除尘器对接）、电器控制系统等部件组成。工作原理：操作时，准备工作（除尘器、弹丸循环系统运行、抛丸器开启）完成之后，机器进行正常生产。操作人员在上料工位装工件后，按启动按钮,在吊链的带动下工件到达抛丸工位，然后吊钩自转机构上的链条与吊钩上的链轮处于啮合状态并运行，带动工件旋转；供丸阀打开，开始清理工作；工件边自转边接受弹丸抛打；抛丸时间到,第12页共13页吊钩自转机构上的链条与吊钩上的链轮脱离啮合状态；同

4、时，操作人员在下卸料工位卸下工件。重复上述动作以清理其它工件。采用积放式悬链，与现有设备进行对接，能够自由切换。抛丸器的布置：为使工件外上、下表面得到有效地清理，本机采用10台高效抛丸器，抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。合理的抛射带布置可使工件达在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。弹丸循环工序：弹丸储存斗®流量控制®抛丸处理工件®螺旋水平输送®提升机垂直输送®丸渣分离®弹丸储存斗粉尘处理工序：室体粉尘®碟阀风量控制®　　　　　　　　　　　　　　　分离器粉尘®碟阀风量

5、控制®容积沉降室®低阻旋风除尘器®脉冲反吹布袋除尘器®除尘风机®排入大气二、技术参数2.1系统主要技术性能项目单位数值清理工件规格回转直径×高mmφ1000*1500单件最大重量KG600清理工件时间每次5工位min5～8（根据铸件不同的落砂程度及不同清理要求调节时间）抛丸质量等级可达到Sa2.5(GB8923-88或ISO8501-1，1988)处理材质及强度范围45/Q235/Q345/65Mn/HT/ZG等表面粗糙度μ20~75（由弹丸大小确定）压缩空气压力（选用）MPa0.5-0.7控制系统电器控制系统西门子PLC、施耐德电器、控制台、电线电缆、光电检测等抛丸室地坑要求防水整机

6、噪音dB≤85排尘浓度（与原有除尘器风管对接）mg/m3≤102.2抛丸性能参数第12页共13页项目单位数值抛丸室体钢结构件抛射热区耐磨护板轧制高锰钢板抛丸器数量个10叶片寿命h600-1200抛射速度：m/s76丸砂循环系统纵螺旋输送机输丸量T/H240数量个1丸砂分离器分离器量T/H240分离器风速m/s4—5分离器废料含量≤1%满幕帘流幕式提升机提升量T/H240提升速度m/s1.25振动筛（不采用绞笼方式）：筛量：135t/h2.3悬链系统技术性能（采用积放链传动）项目单位数值每钩载重量T0.6悬链行走速度m/min0-6悬链总长度mm约60000吊钩数量个25吊钩转速r/mi

7、n2~5（变频调速）三、设备组成及各部件技术说明积放式悬链抛丸清理机为工件步进移动旋转式清理设备。该机由抛丸器总成、抛丸室、丸砂循环系统（丸渣分离器、斗式提升机、螺旋输送器）、吊钩系统、除尘系统（利用原有除尘器）、电器控制系统等部分组成。工艺流程如下：第12页共13页本产品由PLC控制。操作时，准备工作完成之后，机器进行正常生产。此时，工件进入抛丸室，吊钩自转机构与吊钩啮合并运行，带动工件旋转，供丸闸打开，开始清理工作，同时，操作人员在上卸料工