新型滚筒式抛丸清理机设计

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1、新型滚筒式抛丸清理机设计永红保定铸造机械有限公司河北保定071000摘要：该新型滚筒式抛丸清理机包括了壳体，弧形装卸料口，壳体抛丸机，绞龙；壳体内设有安全防护门和支撑架，支撑架的托轮托持滚筒；滚筒一端开口，另一端设有滚筒驱动电机，筒壁设有滤丸孔；左侧转轴上设有减速电机；右侧转轴上设有滚筒角度指针，支撑架上设有与防护门连接板相对应的挡块，滚筒旋转到工作位置时，挡块带动防护门连接板关闭弧形装卸料U。该产品具有滚筒与安全防护门联动的特点，不需要为安全防护门单设动力，减少故障点并降低了能耗。关键词：抛丸机；滚筒；安全门该机主要用于中小型工件表面的清洗。工件表面往往有氧化皮和附着物，需要高速的

2、钢丸流喷射工件表面。为了安全，清理室就需要是一个密闭的环境，安全防护门就更为重要。1设备构成1.1该机主要毡括壳体，弧形装卸料口，壳体后上方设有抛丸机，壳体底部设有绞龙，绞龙的中心线与支撑架转轴的轴心线平行。1.2壳体内设有安全防护门，包括与弧形装卸料口相适配的弧形板，弧形板的两侧设有连接板，两个连接板对称设有防护门转轴，防护门转轴与壳体左右两个相对应的墙板转动连接，两个防护门转轴的轴心线位于弧形装卸料U左右两侧的弧形框所处圆心的连线上。1.3壳体内设有支撑架，支撑架的托轮托持滚筒，支撑架两侧分别通过转轴与壳体左右两个相对应墙板转动连接，支撑架转轴的轴心线与防护门转轴的轴心线平行；滚

3、筒一端开口，另一端设有以滚筒中心线为轴线转动的滚筒驱动电机，滚筒的筒壁设有滤丸孔；滚筒的开口端与抛丸机的抛射口相对应；在右侧转轴上设有摆动减速电机；在左侧转轴上设有滚筒角度指针，滚筒角度指针与滚筒轴心线平行，支撑架设奋与防护门连接板相对应的挡块，滚筒旋转到工作位置吋，挡块带动防护门连接板关闭弧形装卸料UI。1.4滚筒角度传感器包括检测滚筒角度指针位置的三个位置开关，分别对应滚筒工作角度位置为140°;滚简上料角度位置为15°;滚简卸料位置为-15°,通过可编程控制器PLC采集三个接近开关信号来控制摆动减速电机动作。1.5上料机构采用电液推杆驱动，使得动力输出大

4、，平稳可靠。故障停车吋，上料机构可保持现状不变，避免了事故发生。1.6电气系统采用三菱PLCFX3U控制，开关量输入输出共53个点，其中输入33个点，输出20个点。所有运行信号，以及故障信号均采用独立的信号采集。故障信号可以在出现停机吋快速找出故障点，减少停机吋间。操作台布置了触摸屏，按钮及三色指示灯。触摸屏采用西门子smart700IE。触摸屏上可以设定参数，显示故障。按钮采用人体学排布，适宜操作。三色指示灯可以发出运行状态信号，如黄灯准备，红灯故障，绿灯运行。可编程控制器的输入、输出点2工作过程滚筒从工作位向卸料位旋转吋，支撑架上的方梁会随滚简同步旋转，依托在方梁上的安全防护门随

5、着方梁的旋转靠自身的重力下移，安全防护门完全打开后，滚简继续旋转，安全防护门与支撑架联锁部位（方梁）脱汗，直至滚简达到卸料位停止。滚简卸料完毕后向上料位旋转，到达上料位后上料；上料后，滚简向工作位旋转，随着滚筒的旋转，方梁与安全防护门接触并带动安全防护门旋转，当滚筒到达工作位，安全防护门完全关闭，冋吋抛丸机的抛射口对准滚简的开口，抛丸机开始工作。3工艺特点该机设有滚简角度传感器，滚筒角度传感器包括用于检测滚筒角度指针的三个位置开关，分别对应滚简工作位置130°〜150°;滚简上料位置12°〜18°;滚筒卸料位置-12°〜-18°，三个位

6、置开•关通过控制电路控制摆动减速电机转动。支撑架转轴的轴心线与防护门转轴的轴心线重合。绞龙的中心线与支撑架转轴的轴心线平行。滚筒工作位140°;滚简上料位15°;滚简卸料位-15°。挡块为与滚简轴心线相垂直的方梁。5结论1、壳体2、弧形装卸料口3、抛丸机4、绞龙5、弧形板6、防护门连接板7、防护门转轴8、弧形框9、支撑架10、滚筒11、滚简驱动电机12、摆动减速电机13、滚简角度指针14、传感器该新型滚筒式抛丸清理机工艺在于抛丸机固定在壳体上，通过旋转壳体内的滚简使抛丸机对滚简内的工件进行清洗。抛丸机固定于室体上，不跟随其他部件动作，安全可靠；通过滚简旋转完成

7、抛丸机的装料，工作及卸料过程，并通过滚筒与安全防护门联动实现安全防护门的自动开闭，不需要为安全防护门单设动力，减少故障点并降低能耗，新型滚筒抛丸机将为用户和社会带来巨人的经济效益和社会效益。