编程基础知识及G00、G01指令.ppt

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1、数控机床编程技术编程基础知识及G00、G01指令潍坊工商职业学院编程基础知识直径编程和半径编程数据车床加工的是回转体零件，采用直径值编程时称为直径编程，采用半径值编程时，称为半径编程。我们所要实习的数控车床出厂时缺省值为直径编程，如需用半径编程，要改变系统中相关参数。文件名、程序名文件名格式：OXXXX（地址O后面须有四位数字或字母）程序名格式：%XXXX（%后面必须有四位数字）编程格式：N(程序行号)__G(准备功能)__X(坐标数值)__Z(坐标数值)__R(圆弧功能)__F(进给功能)__S

2、(主轴功能)__T(刀具功能)__M(辅助功能)⑴确定工艺过程零件图→机床；刀具；夹具；加工顺序；坐标原点；切削用量。⑵计算刀具轨迹的坐标值。⑶编写加工程序。⑷输入程序。⑸程序检验图形模拟加工；空运转检验；首件试切。编程的一般步骤代码简介1.O＿＿＿＿程序名：英文字母O+四位数字（每位0-9）2.T＿＿＿＿刀具功能：刀具号+刀补号例：T0101T02023.M＿＿辅助功能：M00-程序停止M03-主轴正转M04-主轴反转M05-主轴停止M08-冷却液开M09-冷却液关M30-程序结束并返回起点4.

3、G＿＿功能：G00-快速点定位G01-直线切削G02-顺时针圆弧切削G03-逆时针圆弧切削（圆弧插补）5.N-顺序号S-主轴功能X(U)Z(W)–坐标值F-进给速度★绝对坐标与相对坐标①绝对坐标各点的坐标位置均以坐标原点为基准的坐标值，通常用X、Z表示。②相对坐标各点的坐标位置均以前一个点的位置为基准的坐标值，在数控车床中通常用U、W表示。相对坐标又称为增量坐标。数控车床编程指令G00——快速点定位指令格式：G00X（U）_Z（W）_说明：（1）G00指令是模态代码X、Z：为绝对编程时，快速定位终

4、点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时，快速定位终点相对于起点的位移量；（2）刀具以点位控制方式从当前点快速移动到目标点。（3）快速定位，无运动轨迹要求，移动速度是机床设定的空行程速度，与程序段中指定的进给速度无关。（4）车削时快速定位目标点不能直接选在工件上，一般要离开工件表面1～2mm。如图所示，从起点A快速运动到目标点B，其绝对坐标方式编程为：G00X60.Z100.；其增量坐标方式编程为：G00U80.W80.；执行上述程序段时，刀具快速运动到点（60，60），再运动到点（60，10

5、0），所以使用G00指令时要注意刀具是否和工件及夹具发生干涉，忽略这一点，就容易发生碰撞。直线插补指令G01格式：G01X（U）Z（W）＿　Ｆ；式中：X、Z：为绝对编程时，目标点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时，目标点坐标的增量（即刀具移动的距离）；F：进给速度。F中指定的进给速度一直有效直到指定新值，因此不必对每个程序段都指定F。F有两种表示方法：①每分钟进给量（mm/min）；②每转进给量（mm/r）。说明：（1）刀具从当前点出发，在两坐标或三坐标间以插补联动方式按指定的进给速度直线

6、移动到目标点。G01指令是模态指令。（2）进给速度由F指定。它可以用G00指令取消。在G01程序段中或之前必须含有F指令。G00X200.Z100.；如图所示，选右端面O为编程原点，绝对坐标编程为：G00U-150.W-98.S800M03；G01W-42.F80；U30.W-20.；G00U120.W160.；……G00X50．Z2.S800M03；G01Z-40.F80；X80.0Z-60.；增量坐标编程为：G01功能应用—车外圆车外圆程序段绝对坐标方式程序：G01X22Z-35F150增量坐

7、标方式程序：G01U0W-37F150练习题：分别用绝对坐标、增量坐标编程最后谢谢各位领导、评委、老师！祝大家工作顺利身体健康！