过滤网多工位级进模设计.pdf

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1、Df过滤网多工位级进模设计上海普极电子有限公司(上海201323)金龙建台州鼎鑫模业有限公司(浙江318000)金龙周随着现代工业不断的发展，过滤器的产品也不0．5ram，年生产批量大。它的网孔与网孔的中心位置断增多，旧工艺采用单排连续模来生产，凹模刃口度为0．08mm，但表面要求平整光洁、不得有毛刺。强度较单薄，而且刃口直接加工在下模板上，如一一、工艺分析及计算个凹模刃口损坏就必须更换凹模板。这样一来，凹1．工艺分析模刃口寿命低，大大增加了维修成本，产量也达不网孔冲裁与普通冲裁的主要区别为：①凸模需到客户的需求。经过分析，设计一副一出二多工位要可靠的导向结构。②压料力要较

2、大，约为冲裁力级进模来生产，而且凹模采用镶拼结构，从而降低的13％～18％。③冲裁间隙要小，单边约为料厚的了模具维修和生产的成本，提高该零件在市场上的2．5％。④由于是级进模，模具的卸料精度要高，冲竞争能力。过滤网产品如图1所示，材料为Q195，料厚为A放大图1过滤网尺寸差异，严重者将导致改进后的模具，具有以下特点：①模具依靠工无法继续送料(如图2所图2跳屑现象件预钻孔．5mm自身来定位，定位可靠，解决了示)。因此必须针对跳屑现1．跳屑2．凸模3．条料六角孔冲不过的现象。②该模具操作更方便，结构象产生的原因进行分析，4．废料5．凹模更简单。确定最合理的工艺方案。凸模6的设计

3、是实现整套模2．冲裁力及卸料力的计算具工作过程的关键件，结构如图4(1)冲裁力计算冲裁力是指板材冲孔时材料所示。应注意的是，在凸模的台对凸模的最大抵抗力。冲裁力的大小，主要与材料阶处应采取圆角过渡，避免因直的力学性能、厚度及冲压件分离的轮廓长度有关。角而引起的应力集中。藿用平刃落料时，冲裁力按下式计算4．结语P=Lt'r(1)经生产实践证明，该模具在图4凸模结构式中，P为冲裁力(N)；t为板料厚度(mm)；为正常条件下使用，凸模寿命达5000件以上，能满足板料剪切强度，按板料为Q195的剪切强度，从查资使用要求。MW(收稿日期：20110305)料查得：T=260～320M

4、Pa，选取1-=300MPa；L为冲参磊冷加H”，，艇删口—帅，y墨~1．co-塑6V10,．,nl具il钿“裁时毛坯轮廓的周边长度，周边长度计算L=4+4+导套，以增加模具的使用寿命。4+4：16(mm)。代人式(1)得冲裁力P=16×0．5×300=2400(N)该模具每次进行136个／I"~L的冲裁，故冲裁力P=136×2400=326．4(kN)。(2)卸料力计算卸料力是指板料进行冲裁时箍在凸模上材料的推力。卸料力可按以下公式计算P=P(2)图3排样式中，P为卸料力(N)；为卸料力系数，从资料查得=0．06。代人式(2)得卸料力P=0．06×326．4=19．58(

5、kN)选择冲床的总压力为Po=1．319十P(3)式中，Pn为冲床总压力(N)。代人式(3)得冲床的总压力21Po=P+P=1．3×326．4+19．58=443．9(kN)●l●根据所计算的总压力及装模空问，选用450kN．●◆@}◆l：或600kN开式双柱压力机。◎每岿o．o备二、模具设计；；：；：：；：：蠹：：：蠹＼＼’1．排样设计帚奇备；o◆·每◆◆：设计排样图的过程，也就是确定模具结构的过、程。旧工艺采用单排连续模来生产，凹模刃口强度较单薄(如一个凹模刃口损坏就难以修补，必须更图4模具结构换凹模板)，这样一来凹模刃口寿命低。为了简化级】．上模座2、】5、18．螺钉

6、3．内导柱4、l9．内导套进模结构，降低制造成本，保证条料送进刚性和稳5．固定板垫板6凸模7．固定板8．脱料板垫板定性，在对该零件排样时，主要考虑以下因素：9．脱料板1O．等高螺丝11．弹簧l2．外导套①生产能力与生产批量。②送料方式。③冲压力的】3．外导柱】4．下模板垫板l6．下模板17．凹模平衡(压力中心)。④材料利用率。⑤凹模要有足够2O下模座21．导板垫板的强度。⑥空工位的确定等。在充分分析图l网孔3．模具工作过程模的冲裁特点基础上，考虑送料、模具结构及制造该模具采用滚动式自动送料机构传送各工位之成本等要素，决定采用一出二叉开排列方式，排祥间的冲裁工作。靠此装置来保

7、证送料步距及孔与孔如图3所示。之问的位置。冲压前的板料为卷料缠绕在料盘上。2．模具结构设计当模具冲压时，板料首先经过前面的导板，再通过过滤网多工位级进模结构如图4所示，以确保凹模表面，上模下行，脱料板9由4个内导柱3导向上下模对准精度，该模具采用4个精密滚珠钢球外下移，压紧板料，使其贴紧凹模表面，上模继续下导柱；为保证脱料板导向精度，同时保证脱料板与行，增大压料力，同时冲孔凸模6靠脱料板9上的小各凸模之间的间隙，在脱料板及下模板上设计了内孔导向与保护下移，进入凹模冲裁。当冲裁完毕后，-●'Im醐●I礁姗参跏’～釉～