如何提高产能的建议.doc

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1、如何提高产能的建议1・设备利用率＞设备连续运行：操作工轮流吃饭/交接班，确保不停机生产。＞缩短清洁时间：通过清洁验证，减少清洁频率、改进清洁方法。＞缩短换模具/线时间：建议：运用SMED快速转换(SingleMinuteExchangeofDies)分析的•工具，加强配合，明确分工，缩短换模具/线时间。＞消除设备运转不稳定：建议：/推行AM(AutonomousMaintenance)、TPM(TotalProductiveMaintenance)。/增加机修人员数量。/预防性维修人员的技能提高。/加强备件的管理。2.组织结构和人员分配＞培训多技能员工，合并工序。＞组织

2、结构扁平化，减少汇报关系。3・计划安排＞合理计划：/计划安排合理，各工段生产衔接紧密，减少中间库存，建立生产现场定量管理系统(看板管理)。/对各工序的人员、设备的配备进行合理安排。/当班主管及时调整。/留有余地，以备不测。＞提高生产计划执行力：/生产定额管理：班计划与实际生产进度差异的说明。/加强绩效引导管理，设计指标，进行即时奖惩，形成以教育为主，惩罚为辅的管理运作模式。■实施奖励制度。■公开比较每班的绩效。/加强生产进度管理，及时跟踪生产计划，掌握当前的成品，半成晶，与原材料库存情况。控制车间中间体库存，防止车间积累太多半成品，争取最低。/及时处理生产/包装屮各种异

3、常，快速制定和执行备选方案。4.质量＞质量部人员合理的角色定位。＞减少原料/包材的质量问题。建议：/对原料/包材供应商质量管理审计要加强。/运用S.P.C.(StatisticalProcessControl)分析的T•具，对原料/包材/公司产品质量变化趋势要加强监察。5.操作技术水平＞由于操作工的个体差异及团队配合默契程度不同，生产/清场/换模具(或线)时间亦存在较人差距。建议：/技术交流。/对关键工序、瓶颈工序操作录像，运用IE工程与现场改善(IndustrialEngineering)!%T具，对人、米斗、机的T作系统分析改善，以求更高的生产力。/操作工多岗位培训

4、，能交叉工作。6.物料＞原料包装规格改进：如：25kg变100kg减少称量搬运和次数。＞物料周转：车间场地/设备布局欠佳，材料/工具放置地点不合理，运输路线过长。如果几批产品未生产/包装，缓冲间/车间走廊过道中将堆满物料/包材，造成物流不畅。建议：/如果将来车间改造时，必须考虑WIP物料的存放区。7.工艺流程＞如果将来示间改造时，生产线的布局要充分考虑到增人产能与缩短生产周期，通常设备安置按照工艺程序设计，这样可以最人限度地提高产能。还有一点不可忽视，即必须留出足够的工艺设备安装及维护空间。