基于FANUC IO-Link轴外围设备控制的刀库选刀程序设计.pdf

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1、2014年7月机床与液压Ju1.2014第42卷第14期MACHINET0OL&HYDRAULICSVo1.42No.14DOI:10.3969/j.issn.1001—3881.2014.14.046基于FANUCI/O—Link轴外围设备控制的刀库选刀程序设计王元生(盐城工业职业技术学院,江苏盐城224005)摘要:为降低加工中心刀库选刀故障率,提出应用FANUCI/0一Link轴外围设备控制技术、通过伺服电机驱动刀盘分度与定位的方法,并对I/O—Link轴的功能指令格式与作用、地址分配、参数设定、PMC程序设计做了详细的介绍。经过机电联调,验证了基于I/O-Link轴

2、的刀库选刀控制精准,可靠性高,换刀时间短。关键词:I/O.Link轴;数控机床;自动选刀;程序设计中图分类号:TG659文献标识码:B文章编号:1001—3881(2014)14—150—4DesignofProgrammingaboutATCBasedonPeripheralsofFANUCI/o—LinkAxisWANGYuansheng(YanchengInstituteofIndustrialTechnology,YanchengJiangsu224005,China)Abstract:Inordertoreducethefailurerateoftoolselec

3、tionfromACTonmachiningcenter,atechnologybasedonFANUCI/O—Linkaxisperipheralswaspresented.Thecutterdiscwasindexedandpositionedbytheservomotor.Thentheformatandfunctionofthefunctioninstructions,addressassignment,parameterssettingandPMCprogramdesignwereintroduced.Afterelectromechanicalsetting,h

4、igherpositioningaccuracyoftheselectedtool,higherreliabilityandshortertimeofchangingtoolarerealized.Keywords:I/0一Linkaxis;CNCmachinetool;Automatictoolselection;ProgramdesignFANUC-0i系列数控系统广泛应用于普及型数控链接的最大开关量I/O点为1024/1024点。FANUC-0i机床,包括A、B、C、D四大产品系列,其中,c系MateC系统为功能精简型,I/O-Link从站实际链接的列凭借较高的性能价

5、格比在我国中低档数控机床市场开关量I/O点最大为240/160点。作为从站的Bi系处于垄断地位。FANUC-0iC系统的显著特点是采用列驱动器必须是带有I/O—Link总线接口的A06B一了网络控制技术,包括FANUC高速串行伺服总线6130.H系列单轴驱动器,每个驱动器需要占用(FSSB)、I/O.Link总线与工业以太网通信技术,具128/128点I/O.Link地址。这些I/O点将计入实际使有体积小、数据传输速度快、安装调试简单、可靠性用的I/O点总数中。因此,在理论上,若无其他I/O—高等优点。文中在对FANUC-0iC系统的I/O—Link轴Link从站时,FAN

6、UC-0iC通过I/O—Link总线链接的外围设备控制(PeripheralEquipmentContro1)功能分Bi系列伺服驱动器最多可能是8个;而FANUC-0i析的基础上,提出在加工中心机床上实现I/O—LinkMateC只能链接1个。实际应用中,还必须考虑机床轴控制ATC(AutomaticToolChanger)选刀的PMC程实际开关量I/O点数要求。序设计策略。1.2I/O.Link轴控制功能与接口信号1FANUCI/O—Link总线技术I/O.Link轴指通过PMC的I/0一Link总线链接,1.1I/O.Link总线的连接完全由PMC对伺服系统实施控制的机

7、床辅助驱动轴。在FANUC-0iC的I/O—Link总线系统中,CNC的其特点是只接受PMC主站控制,不受CNC控制,因内置型PMC为系统主站(Master),其余I/O连接设此,不占用CNC基本控制轴数,也不能与CNC基本备为系统从站(Slave),包括操作面板I/O单元、机坐标轴进行插补。当系统提供的基本轴不够用时,为床I/O单元、分布式I/O单元和Bi系列伺服驱动器了增加机床的控制轴数,且该轴无需进行插补的情况等。所有从站均有I/O—Link接口,可直接通过下,利用I/O—Link轴控制功能可以实现特定的运动

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