辩识浪费降低成本.ppt

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1、识别浪费消除浪费精益生产致力于建立一个以最少的人、机、物的生产系统.辨识和消除浪费是精益思想的核心部分.取决于所有员工的理解和参与.浪费存在于所有的系统及各级组织当中.所有对于产品不增值的事物都是浪费.能被立既消除的目前条件下必须进行操作者的活动浪费非增值操作增值操作运行现状手中滞留时间无意义的移动中间产品的贮存换手运输至非目的地去另一位置取零件拆除外购件包装从大包装分装到小包装操作按钮时多余动作浪费的理解通过消除浪费，持续改进途径消除浪费方法/工具现场组织目视控制质量标准作业快速更换看板一件流多线一件流策略交付时间质

2、量一次合格成本柔性生产7种浪费7种浪费浪费=Muda=非增值7种浪费：1.过量生产2.等待3.运输4.过能力5.库存6.移动7.返工/返修为便于识别，将浪费分为7中定义:产大于求产快余求根本原因万一逻辑滥用自动化换型时间长时间安排不均衡工作量不均衡设备能力过高多余的检验不可靠的设备缺陷激励/定额现像原材料过多额外的库存不必要的工作工作空间过大物流不均衡部门之间的存货复杂的信息管理处置费用过多浪费的处置公共资源的高消耗过量生产过量生产过生产引发其它类型的浪费过量生产：需要更多的料盒需要更多的托盘需要叉车需要叉车驾驶员需

3、要额外的现场空间需要仓库需要仓库工人造成零件会生锈需要分选工人需要返修产生废品定义:人等机、人等人、机等人根本原因工作量不均衡无计划性的维护长的过程设置时间滥用自动化质量问题时间安排不均衡低效率的布局专业化现像资源利用率低生产力降低增加投资设备闲置过大的待用/储存空间设备空转等待定义:材料移动或信息传递根本原因材料放置位置不当时间安排不均衡工厂布局不合理多余的检验工作现场组织差不整洁生产过程不均衡供应链管理局部对整体的效率现像额外搬运额外搬运设备过量库存过大的存储区人员过多质量下降额外的文件处理处置性运输加急运输能源过

4、量消耗运输时间过长运输定义:对产品和服务不产生增值效应的努力根本原因产品更改而过程不变万一逻辑缺乏沟通多余的请示批准多余的拷贝,多余的信息不明确的客户需求变为过程一部分的临时措施缺乏再生和重复利用机器过于复杂过度的机器运转现像不必要的工作多余的设备交付时间过长生产力下降额外的材料移动分拣、测试、实验、检验资源使用不当能源过度消耗产生副产品过能力定义:生产超出内/外客户需求的产品，提供超出内/外客户需求的服务根本原因产品/过程复杂过程能力不足时间安排不均衡差的市场预测工作量不均衡不可靠的供货测量不充分缺乏沟通奖励制度(定

5、额)现像复杂的跟踪系统额外的存储和处置额外的返工/掩盖问题文件工作/档案信息流阻滞处置成本高呆滞材料/垃圾在制品包装高的公共资源消耗库存库存掩盖问题!!库存掩盖浪费!!掩盖问题库存水平水=库存换装时间长变化大宗货物设备仃工时间供应商质量差的布局为什么要减少库存库存意味着花费金钱(流动资金)更多的库存=更多的操作叉车、集装箱、货柜库存跟踪、周期盘点库存变质金属生锈呆滞废弃变脏库存占椐空间不能及时发现生产中的问题推动“精益”生产拉动系统快速换模预防性维护定义:人员和机器的移动根本原因人机工程/布局差机器/过程设计不一致的工

6、作方法现场管理差，不整洁等待时多余的活动现像生产力下降过长的行走距离交付时间过长多余的搬运质量下降人员/设备等待能源消耗高资源滥用安全性/人机工程移动定义:产品的检验和修理服务的检查和改正根本原因过程控制不力过程能力不足缺乏防错措施过量库存缺乏有计划的维护产品设计不良不理解客户的需求不适当的处置过程不稳定缺乏培训现像返修，修理和废品额外的库存成本客户退货失去客户信任丢掉业务错的运输/交付产生有危害性的物品高的处置费用高的公共能源消耗返工/返修消除浪费定义浪费实施持续改进活动测量搜寻方法增值能够满足客户需求或特定要求的、

7、在物理上改变形态的而且客户为此愿意付钱的活动。所有其它活动都是非增值的识别浪费输入能源人员资金水材料工具输出产品服务传统的改进方法注重：加长工作时间更努力的工作增加人力增加设备精益生产注重：消除浪费增值浪费非增值95%的制造时间都是非增值性的消除非增值活动消除所有的非增值活动是可能的吗？如何决定在什么地方去着手努力?精益生产研讨会报告精益报过程活动表Kaizen（改善）报告