混凝土预制梁操作要点浅析.pdf

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1、混凝土预制梁操作要点浅析宋飞中铁建港航局岩土工程有限公司圃摘要：混凝土预制梁是水运工程建设施工经常遇到的重要部分，具有施工要求高，质量控制难，作业人员素质不高等特点，这些都加重了梁板预制施工的难度，限制了工程整体水平的提高。文章从箱梁预制的准备、预制工艺流程、养护、张拉注浆等方面浅析预制梁施工操作中的管控要点。关键词：混凝土梁预制；质量控制；操作要点本建设项目需预制码头箱梁共计142榀均在项目预制场集中预制。首先预制场建设是影响箱梁质量的关键，龙门吊、预制台座、喷淋养护系统、存梁场地等都必须综合考虑，本文重点从预制准备，预制工艺流程，养护张拉几个方面进行论

2、述。1预制前的准备。箱梁C50混凝土搅拌由搅拌站拌制，搅拌过程施工配合比及原材由项目部实验室人员全程监控，C50混凝土浇筑过程中实验人员全程旁站。1．1机械设备名称规格型号数量备注搅拌站JS7501台C50搅拌C50砼运输车8m32辆C50砼运输装载车5T1辆C50砼碎石上料料斗1．2m31个C50砼浇筑汽车吊16T1辆C50砼浇筑附着式振捣器ZF75—150高频40台(2台备用)C50砼振捣插入式振捣棒D50、D30各4台C50砼振捣2预制工艺流程2．1拌制注意事项混凝土由搅拌站根据C50箱梁混凝士配合比进行拌制，由混凝土翻斗车运至浇筑施工现场。混凝±材

3、料选择应满足以下要求：碎石：采用达标的级配碎石。水泥：P．052．5水泥。中砂：采用合格中粗砂。水：采用达标饮用水。外加剂：高性能减水剂BL-H1。箱梁预制施工全程严格按照规范且在监理工程师的监督指示下进行，每次拌合浇筑前必须测混凝土坍落度，不符合相关标准要求的混凝土坚决不允许浇筑入模。2．2浇筑施工要点箱梁混凝土浇注是影响箱梁结构以及外观质量的关键步骤，总体浇筑顺序为：先浇底板，然后浇筑腹板和顶板，浇筑时由一端向另一端分层斜向浇筑振捣，浇注腹板时要纵向分段、水平分层浇筑。浇筑操作方法：先浇底板混凝土，待混凝土振实充分找平后，然后浇注腹板，最后浇注顶板。注

4、意浇筑过程中要分层浇筑且每次浇注层厚应小于30cm，浇筑腹板时要均衡下料，否则容易造成内模位移偏心，导致混凝土厚度不均。2．3振捣操作方法浇筑过程中在没有完全振捣密实的情况下，严禁继续浇筑。本项目箱梁浇筑主要以附着式高频振捣器为主，插入式振捣棒为辅，其中使用高频附着式振捣器控制振捣时间在30s左右，整个振捣过程中要杜绝漏振、过振。对浇筑过程中局部狭窄，不方便下料地方，采用插入式振捣棒振捣与插签结合的方式加以振捣振捣，振捣过程中要注意钢束锚垫板、模板钢筋、波纹管的位置，小心振捣。2．4顶板浇筑以及抹面、拉毛浇筑顶板时为确保箱梁顶标高一致，建议在侧模上做标高控

5、制点。混凝土浇筑完毕先抹压一遍，待收浆后再用木抹进行收浆抹平和拉毛，本项目根据以往施工经验拉毛工具定为竹签扫帚，效果能满足拉毛要求(注意拉毛深度卜2mm，拉毛纹理2-3ram)。2．5拆模(1)拆模总体顺序按先拆除芯模再拆侧模。按芯模分块顺序逐块拆除，并在场地上按节段拼成整体。侧模螺栓先拆上、下对拉螺栓，再拆分块模板之间的连接螺丝，拆模过程中避免磕碰划伤混凝土，影响箱梁外观。(2)拆模时注意保护模板，防止模板变形和损坏拆除过程中严禁磕碰以致影响下次使用。模板拆下后应及时清理粘连物，并涂刷脱模剂，已拆除的模板以及扣件要收集集中管理。3混凝±的养护、预应力张拉

6、以及压浆3．1混凝土养护本项目的混凝土养护采用自动喷淋系统与人工洒水养护相结合，顶板采用土工布覆盖洒水养生，箱梁内以及腹板责采用自动喷淋系统定时洒水养护。养护过程中要时刻保持混凝土表面湿润，养生的时间可根据温度以及湿度来确定，本项目梁场养护规定不少于7天。若气温底于5度时，应以覆盖保温为主。3．2预应力张拉张拉砼强度达到设计强度的90％，方可进行张拉。分级张拉计算：0—10％0k(测延伸量)一20％0k(测延伸量)一100％ok(测延伸量并核对)一(持荷2分钟，消除夹片锚固回缩时的预应力损失)一锚固(观测回缩)，为避免张拉过程中出错建议将计算出的张拉各级压

7、力表读数在压力表上标出。预应力箱梁采用两端张拉的方法，严格按照张拉操作规程进行，严禁违章作业，做好安全防范措施。3．3压浆压浆必须在张拉完成后48小时内完成，本项目采用的水泥浆配置按照以下参数：水：采用达标饮用水。水泥：P．052．5水灰比：0．39外加剂：江山博龙BL-6稠度：控制在14S一18S(1725ml流锥筒)泌水率：搅拌后3小时泌水量建议控制在2％，上限为3％，在24h内泌水全部被水泥浆吸回。浆体初凝时间为：6h首先对在拉两端夹片用砂浆进行封堵，为防漏浆封堵必须确保严密。为保证压浆通道畅通，压浆前，要清理压浆孔并检查封锚砂浆的强度。在拌制浆体的

8、过程中要注意配比，建议搅下转第208页2015．03圃人们生活质量