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时间:2019-07-04
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1、混凝土预制箱梁施工技术及质量控制要点一 、预制场地和箱梁底座制作预制厂场地平整后,用18吨振动压路机碾压,分层碾压填筑30cm砂砾,同时注意保持场地的排水畅通。箱梁底座的数量根据实际工期而定是否周转。预制场地设置时要考虑箱梁的安装及运输距离和顺序。箱梁底座台面宽0.99m,底座浇筑砼厚20cm,底座下再浇筑厚10cm、宽2m的砼。预制边跨梁的台座长21m,预制中跨梁的台座长20m,砼标号C25。做底模台座时,注意留好反拱度(一般按设计或计算做)。根据设计图纸提供的理论拱度值,按照曲线方程Y=4f拱x(L-x)/L2,式中f拱=1cm;x为从台座中心沿台座纵向
2、距中心的距离;Y为垂直于台面,与x相对应的值。台座施工严格控制好中心轴线和高程,宽度始终保持不变,侧面要直顺,浇筑时注意预埋焊接固定包边角钢的钢筋。对于局部凹凸不平,用砂轮磨平,在台座端头2m长度范围内下设扩大基础,用以承担梁体在张拉后梁对台座端头的集中应力。在梁底座每隔1.2m设拉筋孔一道,便于支模。预留的拉杆孔洞(Φ40mm)位置要准确。底座边焊接3*3cm角钢,台座顶铺设4mm厚钢板,钢板固定于角钢上。二 、箱梁的施工工艺及方法1.箱梁施工工艺流程 底模修整―底板、腹板钢筋的焊接绑扎―埋设波纹管―外模板、内模板安装―顶板钢筋绑扎―安装负弯矩波纹
3、管―浇注底板砼―浇注腹板、顶板砼―拆模养生―穿束―钢绞线张拉―孔道压浆―封锚。2.钢筋加工及绑扎(1)箱梁钢筋的特点是钢筋密,弯曲多,预埋件多,施工要求高。钢筋加工的尺寸、规格严格按照图纸及规范要求进行。(2)钢筋安装工艺流程:绑扎底板和腹板钢筋―布设正弯矩波纹管―安装侧模、内模―绑扎顶板钢筋―布设负弯矩波纹管。对于泄水孔、伸缩缝及防撞护栏等预埋钢筋必须保证其位置准确、不要遗漏。3.预应力孔道及锚垫板设置①预应力孔道采用钢波纹管,波纹管可根据需要在工地按设计实际尺寸加工、下料。②布置波纹管时首先用钢筋加工环形架作为波纹管的定位架,纵向间距为1m,横向位置按设
4、计图纸上的坐标定位,波纹管中穿有内衬管,以保证波纹管成孔质量。③筑混凝土前应检查波纹管是否有孔洞或变形,接头处是否用胶带密封好,在与锚垫板接头处,一定要用磁带或其它东西堵塞好,以防水泥浆渗进波纹管或锚孔内。④筑混凝土时应尽量避免振捣棒直接接触波纹管,以防漏浆堵孔。⑤为了保证孔道畅通及防止砼浆堵管,采用措施如下:7a.孔道接头处用胶带缠绕,加强接头严密性。b.在波纹管附近电焊钢筋时应对波纹管加以保护。焊接完备后再仔细检查。c.浇注砼时,振捣人员应熟悉孔道位置,严禁振动棒直接触碰波纹管,以免波纹管受振变形、变位,造成孔道尺寸偏差过大,或波纹管漏浆。d.浇注砼前用
5、寸半厚壁塑料管穿入波纹管中,并在浇注过程中来回抽动,防止砼或振捣棒将波纹管挤压变形。4.锚垫板的位置应符合设计要求,并连同锚固钢筋、加强钢筋、螺旋钢筋可靠地固定在箱梁两端的模板和钢筋网上,特别是锚垫板与端模紧密贴合,不得平移或转动,可用胶条粘牢。三、模板工程1.外模外模板采用5mm厚的钢板,面板加劲肋及支架均采用5*5角铁焊接。各块模板之间用螺丝联结。外模与底座之间嵌有橡胶条,以防底部漏浆。底部拉杆每1.2m一根,为了保证模板就位后支撑稳固满足受力要求,模板支架每隔5m设两根可调丝杆作为就位后的支撑。立模时用汽车吊逐块吊到待用处,上紧拉杆及可调螺杆。.2.内
6、模内模可以采用木模,也可以采用钢模,每单件尺寸以1m为宜,支架每隔60cm一道。石头口门大桥采用的木模,从外观上看效果不好,但经济。内模先在拼装场地按4—6m拼装成节,待底板、腹板钢筋及波纹管道安装完毕后,将内模分节吊入箱梁内组拼。为了保证箱梁内模位置,内模与钢筋间设置砼垫块作为支撐。为了防止内模上浮,每隔1—1.2m在外模设一道横梁,以模板横梁作为支撑用可调螺杆向下顶紧。为了固定内模使其不偏移轴线位置,采用木方及三角楔将内模与外模顶牢,在浇注砼时将木撑逐步拆除。3.封头模板封头模板采用定型钢模,表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致,端头模板在波纹管位留有口,将
7、波纹管伸出端模之外,防止砼浆灌入波纹管中。四、混凝土工程1.混凝土的浇注7根据箱梁钢筋密,有波纹管、振捣困难等特点,混凝土拌和应严格按重量法施工,采用电子计量、强制式拌和,严格控制水灰比在0.35—0.4之间,以减少表面的气泡、砂线等缺陷。坍落度宜控制在7—9cm。箱梁混凝土的浇注采用一次成型工艺,由一端开始浇注底板砼,浇注长度约8—10m,用木板封底后开始浇注腹板及顶板混凝土。当腹板砼的分层坡脚达到底板8—10m位置后,再向前浇注8—10位置,以次类推进行浇注到距另一端8—10m位置时,及时封底后变换方向,从端头向中部方面浇注腹板及顶板砼。箱梁砼的振捣方式
8、采用插入式振动器。底板砼浇注从端头及顶板预留工作孔下
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