预应力混凝土箱梁预制施工技术及质量控制论文

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1、预应力混凝土箱梁预制施工技术及质量控制论文【摘要】通过对嘎呀河大桥箱梁的预制，全面总结了从箱梁台座制作，立模，混凝土浇筑，到预应力钢束张拉、灌浆、封锚全过程的施工工艺，提供了相应的施工方法、混凝土配合比、振捣时间和预应力张拉等各种技术数据。【关键词】箱梁预制；施工工艺；技术数据；质量【Abstract】ThroughanalyzingGayaprefabricatedboxgirderbridge,aprehensivesummaryofproductionfromtheboxgirderpedestal,verticalmold,concretepouring,tothetensione

2、dprestressedsteelbeams,grouting,sealinganchortheethods,concretemix,vibratedtime,andprestressedtensionandothertechnicaldata.【Key的平曲线内，与水流交角65°，桥梁全长337m.freel×2，跨径30m，采用后张法预应力箱形组合梁，每跨共有8榀。每榀箱形梁均长29.60m,顶宽2.4m，底宽1.0m，高1.6m，重约88t，每榀箱形梁(中跨连续端)，腹板有8个正弯矩预应力钢束，顶板有10个负弯矩预应力钢束，钢束采用4s15.2、5s15.2低松弛钢绞线，锚具采用OV

3、M15-4、OVM15-5型锚具。考虑运输困难，采用现场立式预制。2.施工准备充分做好施工前的准备工作是箱梁能够保质保量顺利预制的重要条件。主要有进行场地硬化，台座施工，原材料的复试，机械设备调试，技术准备等多项工作。2.1箱梁预制场地准备和台座施工。由于预制箱梁的场地为桥头引道，路基填料全为砂砾，压实度满足要求，所以直接整平碾压。每个台座1.5m宽范围内采用20cm厚碎石和20cm厚C25混凝土进行处理。台座两端部采用50cm厚C25混凝土加厚处理。2.2原材料复试。为保证箱梁的质量，对其原材料进行了分批分次复试。检验结果表明，钢筋和钢绞线的物理力学性能均符合规范要求。锚垫板、螺旋筋、锚

4、具外观及尺寸均符合设计要求，物理力学性能也符合国家标准。除此之外，钢筋对焊，搭接焊，按每100个和200个接头为一批进行检验，检验结果均符合规范和设计要求。2.3混凝土配合比。此次箱梁预制采用C50混凝土，其施工配合比为：水：水泥：砂：石=183：492：604：1172（单位：kg/m3）,同时加入4kg/m3的外加剂，坍落度控制在110~130mm,.freelm、2个直径36mm，千斤顶：4个YCPa+锚口预应力损失）。张拉顺序按施工图，保证构件不扭或侧弯，结构不变位，尽量减少张拉设备移动次数。实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内。（2）预应力孔道压浆及封锚。张拉完毕后，应

5、及时压浆，以避免预应力钢绞线锈蚀或松驰，不超过24h为宜。灌浆前孔道保持干净、湿润。水泥净浆水灰比为0.37，掺入4％的膨胀剂和1％的减水剂，搅拌后3h泌水率控制在2％。压浆应先压下面孔道，后压上面孔道，灌浆时要缓慢、均匀和连续进行，并应排气通畅，集中一处的孔道一次压完，压浆作业过程中不允许中断，灌满孔道并封闭排气孔后，再继续加压至0.5MPa～0.7MPa，稍后再封闭灌浆孔。灌浆完毕后，用砂轮锯将多余的钢铰线截断，梁端部冲洗干净并凿毛，若预制边跨非连续端箱梁时，绑扎端部钢筋，测量梁长，立好封端模板，进行砼灌注及养护。4.质量控制为保证箱梁的预制质量，我标段项目部组成以质安室、实验室、技术

6、室三位一体的技术质量保证体系，并进一步明确在箱梁预制施工中的职责。（1）成立质量管理小组，由质安室对每一道工序进行严格检查，并经现场监理确认合格后方可进行下道工序施工。（2）增加实验频率，加强实验管理。从原材料的复试，到钢筋拉伸实验，混凝土抗压强度实验等，严格按规范要求实施。（3）加强技术交底，每道工序先交底后实施，并有相关人员复合。对施工人员加强技术培训。以上三方面组成的质量保证体系，通过定量进行质量跟踪，从而加强了施工过程中的质量控制，从根本上保证了箱梁的质量。