大浪费与改善(汇聚).ppt

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1、七大浪费与改善浪费的定义：作业第一次浪费(能即时消除)第二次浪费(作业本身)第三次浪费(设备的浪费)无附加价值的作业作业者的动态等待寻找保管重新整理打开包装复位作业调整作业去除毛刺修正作业喷除锈剂油空压空回转切削机空转监视作业拧紧螺丝所谓附加价值（工作）作业就是把产品或部品改变成某种形态的作业。精密作业1)定义没有帮助的没有利益的没有附加值的浪费因人和看的角度而不同。为了让所有人同样的看到浪费所以进一步认识浪费是什么，提高发现浪费（问题发现）的能力。标准/目标不均型浪費无理不平衡散布浪费的定义不必要的不合理●浪费是顾客需求没有帮助，没有利益做产品时包含真正必要的原价也有

2、不必要的原价…这就是浪费.材料费为了模具的预热进行试生产.因不良从新购买部品.扔Scrap.经费随便使用Tape.不必要的区域开着灯.因水龙头故障漏水.区分人件费因制作不良加班.因过多的生产为了码放而劳累.部分人乱扔，部分人认真清扫.5M（人、机、料、法、环）Q（质量）S（安全）的浪费步行浪费寻找浪费工序动作浪费看不见的浪费人力浪费（Man）资料的浪费会议的浪费管理的浪费通讯的浪费收据的浪费管理浪费（Management）防止灾害，事故灾害事故是浪费以前的浪费所有解除浪费是安全第一遵守安全（Safety）大型机械的浪费法定机械的浪费传送带的浪费空气加工的浪费故障的浪费

3、机械等待的浪费设备浪费（Machine）做出不良品的浪费维修不良品的浪费犯错误的浪费检查的浪费质量管理的浪费质量浪费（Quality）没有的浪费库存的浪费搬运的浪费拿、放的浪费等待的浪费困难工序的浪费物资浪费（Material）Lot的浪费库存的浪费搬运的浪费拿、放的浪费困难工序的浪费作业方法浪费（Method）利用所学的找一找这里的浪费1、等待时间长2、擅自离开座位3、设计变更过多4、作业者能力与工作不均衡5、作业Balance不佳6、没有图纸的情况下进行加工7、不合理的事强行8、设备点检不彻底9、不合理的工作硬要执行10、作业训练不充分11、作业方法不知道12、作业标准改

4、正过慢13、不清楚工厂的纪律14、作业环境恶劣15、作业间信息传达不通畅16、缺少测量仪器17、参加没有效果的会议18、慢性加班过多19、同样的事故反复出现20、没有工作欲望21、事故不及时向工厂反映1、紧缺材料到达不及时2、材料取集困难3、作业Error多4、设计图面过于复杂5、不遵守计划日程6、不检查材料7、作业没有进行改善8、检查作业不充分9、作业Error发现不及时10、作业没有标准化11、动力系统故障过多12、设备故障过多13、监督者不严厉14、修理设备不够精细15、没有具备手工具16、测量仪器精度不达标17、搬运方法没有计划性18、作业指示不明确19、缺少熟练工2

5、0、受伤者过多21、没有安全装置下面区分浪费是人的浪费,物的浪费.（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）1、等待时间长2、擅自离开座位3、设计变更过多4、作业者能力与工作不均衡5、作业Balance不佳6、没有图纸的情况下进行加工7、不合理的事强行8、设备点检不彻底9、不合理的工作硬要执行10、作业训练不充分11、作业方法不知道12、作业标准改正过慢13、不清楚工厂的纪律14、作业环境恶劣15、作业间信息传达不通畅16、缺少测量仪器

6、17、参加没有效果的会议18、慢性加班过多19、同样的事故反复出现20、没有工作欲望21、事故不及时向工厂反映1、紧缺材料到达不及时2、材料取集困难3、作业Error多4、设计图面过于复杂5、不遵守计划日程6、不检查材料7、作业没有进行改善8、检查作业不充分9、作业Error发现不及时10、作业没有标准化11、动力系统故障过多12、设备故障过多13、监督者不严厉14、修理设备不够精细15、没有具备手工具16、测量仪器精度不达标17、搬运方法没有计划性18、作业指示不明确19、缺少熟练工20、受伤者过多21、没有安全装置下面区分浪费是人的浪费,物的浪费.（）（）（）（）（）（）

7、（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）人的人的物的人的物的人的人的人的人的人的物的物的人的人的人的物的人的人的物的人的物的物的物的人的物的人的物的物的人的人的物的物的物的人的物的物的物的物的人的人的物的物的浪费作业纯作业附加作业虽然是产生附加价值的作业，但需要进一步改善改善不产生附加价值的作业，使其作业时间无限接近零消除不必要的作业发现浪费现象的人发现浪费现象是现场管理监督人的工作现