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1、五金供應商管控事項報告人：姚斌報告日期：2007.06.08五金供應商管控事項管控事項目錄1.原料管理2.儲存管理3.制程管制4.入庫及出貨5.不合格品管控6.追溯管理7.模具管理8.試產管理9.各生產及檢驗設備的維修、保養管理10.ECR/ECN管理11.4M變更管理五金供應商管控事項原料管理1.原料需檢驗(板材),需納入SIP中管制檢驗項目：板厚/板寬尺寸，硬度，彎刀，平面度，外觀等核對項目：原料生產商(是否屬合格供應商，是否屬客戶承認之廠商),材質型號，SGS，材質証明2.針對電鍍品檢驗(需納入SIP中管制)，檢驗項目：電鍍中會引起變異之尺寸量測核對項目：
2、電鍍膜厚/附著力/沾錫測試(符合泰碩試驗條件，不加助焊劑)/鹽霧測試報告(符合泰碩試驗條件)，IQC須核對其正確性(有條件的廠商，對膜厚/鹽霧測試做抽測)3.所有電鍍品外觀異常須申請特采時，均須提供外觀限度樣品，由泰碩SQE簽核(納入進料異常處理辦法中)4.原材料生商須變更時，按泰碩4M變更管辦法執行(須預先提供申請單，由泰碩會簽核准)負責人：完成日期：五金供應商管控事項儲存管理1.溫濕度管制(依原材料特性制定)，須有定時記錄2.合格品與不合格品的區分(區域划分)3.先進先出4.物料標示(須有生產商名稱，生產日期，進料日期等)負責人：完成日期：五金供應商管控事項
3、制程管制首/末件及巡檢：1.文件中需有注明做首件首/末件的時機及數量，巡檢頻率制定.2.檢驗內容需在sip內注明(外觀必須檢驗項目：折彎處裂紋，尺寸檢驗須含蓋泰碩進料SIP的尺寸).3.檢驗結果需記錄表單內.4.不合格時需有明確的處理流程(納入不合格品管制程序)5.IPQC須稽核制程品物料標示，物料擺放，5S，沖壓成型參數(產速/下死點/頓位)等并記錄于報表中6.沖壓換不同卷料，須測量其硬度(預防硬度的變異常，引發尺寸的不穩定)負責人：完成日期：五金供應商管控事項入庫及出貨1.FQC/OQC物料標示核對(納入SIP管制)2.尺寸檢驗須含蓋泰碩進料SIP的尺寸并記
4、錄于報表中3.不合格時需有明確的處理流程(納入不合格品管制程序)負責人：完成日期：五金供應商管控事項不合格品管控1.不合格品需有標識.2.需規定不合格品處理時機(不良率超出管制SPEC值)，有不合格品處理流程.3.產生不合格時(不良率超出管制SPEC值)需有品保人員主持檢討，分析及提出對策并追蹤效果.4.重工品複檢的抽檢比率需加大,文件中要有要求,且出貨時需特別標識,原生產日期不變..負責人：完成日期：五金供應商管控事項模具管理組模管理1.要有組模SOP.2.要有組模CheckList,QC進行確認、確認各鑲件是否用對,無裝錯(共模部分),鑲件組合位置是否組平,
5、並有記錄.鑲件管理：1.所有鑲件要全部編流水號及版本.2.組合鑲件需設計防呆.3.所加工的尺寸,文件中需有注明檢測4.尺寸全部合格后,方可入庫.5.不同編號的鑲件,不可放在一盒袋內.6.不良鑲件需回收,並標示隔離,再統一定時處理(文件中需要求)五金供應商管控事項模具儲存管理1.需維修模具與合格模具，須分開存放，並標示狀態(待維修與正常)2.入庫需有模具標示卡,需包含模具編號,客戶,產品品名,料號,版本.模具異常時管理1.需有模具異常履歷表.2.對異常件做壽命管製,即MTBF.3.可追溯到鑲件使用的時間及模次並記錄.負責人：完成日期：五金供應商管控事項試產管理1.
6、需有試產報告及檢驗記錄.2.問題點需記錄並有專課/人負責分析並及提出改善對策並追蹤進度.負責人：完成日期：五金供應商管控事項各生產及檢驗設備的維修、保養管理1.各設備需定時校驗及保養,文件中需製定.2.需有保養記錄.3.各設備之參數需標準化,且需記錄.4.需有設備不良時的處理流程.負責人：完成日期：五金供應商管控事項ECR/ECN管理試產/量產中的產品規格,材料型號變更,需有流製管製負責人：完成日期：五金供應商管控事項4M變更管理1.須有4M變更流程，2.時機：當生產條件(4M：人，機，料，法)與承認書中當時承認的內容有變異時,須申請4M變更，並記錄.負責人：完
7、成日期：五金供應商管控事項THEEND!
