二灰土底基层与水泥稳定碎石基层工艺.doc

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1、二灰土底基层与水泥稳定碎石基层工艺二灰土底基层施工路面底基层是沥青面层下铺筑的主要承重层,在路面施工中,必须层层把关、严格耍求。施工中耍防止在二灰土底基层中岀现原材料质量不合格,配合比不准确,拌和不均匀,摊铺不平整等质量问题。避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷,以确保路面底基层的工程质量。为此,二灰土底基层,必须采用厂拌法。特制订本细则:一、准备工作1、施工机械:(1)拌和机拌和机的实际出料量超过实际摊铺能力的10-15%o拌和机必须采用定型产品,并在多个工程中使用,用户反应良好。(2)摊铺机应根据路面底基层的宽度、厚度,参考摊铺机的参数,选用合适的摊铺机械。

2、(3)压路机压路机的吨位而后台数必须与拌和机及摊铺机的生产能力相匹配。保证施工正常进行。(4)自卸汽车数量应与拌和设备,摊铺设备,压路机相匹配/(5)装载机(6)洒水车2、配合比的确定:根据规范和设计要求,由施工单位、驻地监理处试验室确定,并报总监处批准。13、路槽的验收内容:高程、中线偏位、宽度、横坡度、弯沉和平整度。4、拌和站的建设:符合设计和技术要求,切满足施工需要。二、施工阶段K混合料拌和:(1)石灰应在使用前一周充分消解,并全部通过lcm的筛孔。(2)开始拌和前,拌和场备料应满足3・5天的摊铺用料。(3)石灰、粉煤灰、碎石的质量应满足规范和设计要求。严禁不合格材料进场。2、

3、混合料的运输:(1)运输车辆数一定耍满足拌和出料与摊铺数量耍求,并落有富余。(2)车上的混合料应覆盖,减少水分损失。3、混合料的摊铺:(1)摊铺机宜连续摊铺。(2)摊铺机的螺旋布料器应冇三分之二埋入混合料中。4、混合料碾压:(1)碾压应遵循试验路段确定的程序与工艺。(2)压路机碾压时应重叠1/2轮。(3)严格控制碾压含水量,在最佳含水量±2%时及时碾压。(4)拌和好混合料要及时摊铺碾压,一般应在24小时内完成。2水泥稳定碎石基层施工监理一、范围本细则工作内容是在己完成并经监理工程师验收合格的底基层上,铺筑水泥稳定碎石基层。它包括所需用的设备、劳力和材料,以及施工、试验等全部作业。二、

4、材料1、水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥都可用于稳定土,但应选用初凝吋间3h以上和终凝吋间较长(宜6h以上)的水泥。不应釆用快硬水泥、早强水泥以及己受潮变质的水泥。2、碎石(1)基层碎石或砾石的压碎值,对高速公路和一级公路不大于30%,连接线等其他公路不大于35%O(2)适于稳定集料的组成范围见下表。表6.2.1水泥稳定碎石混合料的颗粒组成范围3、混合料的组成设计应按照《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)第3的有关规定办理。三、施工要求1、一般耍求3(1)水泥稳定土底基层或基层的最低施工温度应在5°C以上,并在第一次的冰冻(・3〜・5°C)到来Z

5、前一个月完成。雨季施工应采取措施,避免混合料遭受雨淋。(2)应在混合料处于洛大于最佳含水量(可大1-2%)时进行碾压。(3)混合料压实,用12~15t三轮压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过150mm;用18~20t三轮压路机碾压吋,每层的压实厚度不应超过200mm;采用能量最大的振动压路机碾压时,每层的压实厚度可以根据试验适当增加。压实厚度超过上述规定时,应分层铺筑,每层的最小压实厚度为100mm,下层宜稍厚。对于水泥稳定碎石,应采用先轻型、后重型压路机碾压。(4)除底基层的下层可以采用路拌法,其他的各个稳定土必须用集屮厂拌法拌制混合料,并应用摊铺混合料。(5)必须保湿养生,不使用

6、层表面干燥。2、集屮拌和(厂拌)混合料及摊铺。(1)集中拌和(厂拌)混合料及摊铺。施工设备及布置应在拌和以前提交监理工程师并得到批准后,方可进行设备的安装、检修、调试,使混合料的颗粒组成、含水量达到规定的耍求。(2)混合料的运输设备,应根据需要配置,在完成的铺筑层上通过时,速度宜缓,以减少不均匀碾压或车辙。(3)铺时混合料的含水量应落大于最佳含水量,以补偿摊铺及碾压过程屮的水分损失。(4)拌和场离摊铺地点较远时,混合料在运输应覆盖,以防水分蒸发;卸料时应注意卸料速度,防止离析;运到现场的混合料应及时摊铺,现场存放时间不得超过2h。43、压实(1)经摊铺及整型的混合料应立即在全宽范围压

7、实,并在当FI完成碾压,监理工程师另冇批示时除外。必须时混合料须晾晒或补加水,使之达到最佳含水量,再进行压实。(2)—个路段完成之后,应按批准的方法做压实度试验,如果未达到所需的压实度要求,则承包人应自费重新碾压,直至达到压实度合格标准。(3)接缝处理:人工将末端含水量合适的混合料整齐,紧靠混合料放两根方木,其高度与混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木的混合料;另一侧用砂砾或碎石回填,其高度应高出方木,碾压密实;在重新开始摊铺前,将方木等清除,湿润后再施工。

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