水泥稳定碎石底基层施工

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1、水泥稳定碎石底基层施工1、准备工作（1）在铺筑基层前，应对铺筑的段落进行土基强度和弯沉的检查。具体办法是：首先在所耍铺筑的段落按设计图恢复屮线、边线（每隔20米恢复出中、边线）。用弯沉车检测出每一点的实际弯沉值。对达不到土基容许弯沉的位置用石灰划出，并采取挖出原有结构层，用手摆片石进行补强。再用上述方法进行检测，直到达到设计要求为止。（2）向驻地现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。（3）各种材料进场前，及早检查其规格和品种，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，检查其数

2、量，并按规定项目对其抽样检查，其抽样结果报驻地监理单位。（4）正式施工前，铺筑试验段。2、材料要求水泥，釆用普通硅酸盐水泥，终凝时间应在6小时以上，宜采用32.5号水泥。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。碎石，最大粒径31.5mm（方孔筛）。一律采用规格料配制，不得使用0〜31.5的混合料。集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。3、拌和拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确、拌和均匀、含水量控制准确。（1）集料必须满

3、足级配要求。（2）拌和现场须冇一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常耍及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量按要求的频率检查并作好记录。（3）各料斗配备工作人员，吋刻监督下料情况，并人为帮助料斗下料,杜绝卡堵现象。（4）拌和含水量较最佳含水量大（）.5~1.0%。4、运输摊铺摊铺采用人工辅助平地机摊铺。（1）用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。（2）摊铺前对下承层洒水，使其表而湿润。（3）两侧间距20m立桩，设基准线，控制高程。（4）摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速，其速

4、度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持匀速前进、摊铺不停顿、间断。5、碾压用振动式压路机及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用压路机静态碾压,达到要求的压实度，并保证表面无轮迹。碾压时从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮由低处向高处碾压。（碾压遍数和方法由试验段来确定）。6、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。（1）要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。（2）挖除大

5、料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。（3）用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。（4）对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。（5）用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。（6）快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制吋一定要留有余地，尽量多压1〜2遍，口检时压实度按提高一个百分点掌握。7、检验各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的

6、影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。在沥青面层施工前，对水泥碎石的标高逐段进行复测，间距20m处为一测点。凡标高高出部分，用洗刨机洗除。8、养生养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。(1)洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表血湿润。(2)直接作封层进行养生，按工艺要求及吋进行封层施工，但作封层前必须进行洒水养生。(3)养生期内(7天)除洒水及封层施工车外，应彻

7、底断交，必须有切实禁止车辆通行的强制措施(如设路障、专人看管等)。即使超过养生期未作封层而也必须断交。9、接头处理接头一律为垂直衔接，碾压后挂线直接挖除至标准端面。用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。10、要点提示(1)门加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定耍在此时间段内完成施工和压实度检测。(2)养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间若有违禁车通过，将视为缺陷工程，不予接收，这一点特别重要。(3)水泥碎石具冇不可再塑性。施工时要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修补都要

8、在允许的延迟时间内完成。(4)摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作缝(接头)处理。(5)由于水泥稳定碎石的吋效性强，各项组织、准备要充分，衔接紧密，施工连续，最大限度地减少施工损失，并提高质量。(6)废弃料不准抛撒在边坡、路肩。(7)配料准确，尤其是水泥剂量更要准确。(8)雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。(9)处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。10、主耍施工工艺说明(1)材料必须符合规范要求。(2)水泥碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，要保证下承层表面湿润。(3)采