水泥稳定碎石底基层11

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1、水泥稳定碎石底基层、基层施工方案与技术措施(一)、材料检验和试验水泥、石料和水等材料的材质符合技术规范的有关要求，实验室提前按照目标配合比设计——生产配合比设计——生产配合比验证的过程确定混合料最佳配合比，并根据设计强度确定最佳水泥含量。开工前7天将混合料配合比设计提交监理工程师批准后方可用于施工。(二)、测量放样1、在底基层顶面恢复路中线。直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设标示桩。2、在两侧标示桩上用明显标记标出水泥稳定基层边缘的设计标高，以保证摊铺质量。(三)、准备下承层水泥稳

2、定基层的下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度符合设计标准。过路管道回填部位要按照相结构层要求施工，并与原结构层相接密实无错台。在摊铺基层前将底基层表面洒水润湿，但不能存有积水。(四)、厂拌法施工1、本工程采用厂拌法生产水泥稳定混合料的方式，拌合采用稳定土拌合楼拌合，用自卸车装运。2、厂拌法全路段施工前，进行实验段的施工。一方面检验工程的材料、配合比、拌合机械、摊铺机械、压路机械和施工工艺；另一方面是确定现场摊铺时虚铺厚度，确定松铺系数，保证压实厚度和密实度，同时总结出最佳

3、碾压程序。实验段完成后，进行施工总结，将总结报告上报监理工程师批复，合格后开始全路段摊铺。3、拌合时先将水泥、碎石按重量比装入拌合机，在略大于最佳含水量的情况下拌合均匀。拌合合格的混合料及时用自卸车运抵摊铺现场。拌合时，拌合的时间和用料称量准确，加水准确，视运输的远近和天气情况，在征得监理工程师的同意后，调整加水量，以保证混合料在压实前达到最佳含水量。4、测量人员在开始摊铺前，按设计标高钉好钢钎，并挂好基准线。摊铺采用摊铺机完成。控制好摊铺机的运行速度。首先经过试验段施工，确定水泥稳定碎石底基层、基层的最佳松铺系数、最佳碾压

4、程序，用以指导大面积施工。摊铺过程中如有离析现象设专人点补，以确保摊铺面的均匀平整，沿纵向每隔10m为一断面检测摊铺后的顶面高程,发现问题及时调整。5、碾压时特别注意混合料的含水量，并按市政道路路面基层施工技术规范中的操作规程进行。碾压时间控制在水稳基层初凝以前，一般不超过两小时。碾压工作用振动压路机和轮胎压路机完成，自路边向路中碾压错1/2轮，胶轮压路机错一轮胎宽度。先用振动压路机不挂振碾压一遍，再挂振一挡碾压至密实度达到技术规范标准，最后使用胶轮压路机消除表面轮迹。6、压实面无错台、鼓包、坑凹、裂缝和松散情况，不合格的部

5、位进行整改。碾压时注意严禁在完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，碾压成型后禁止一切车辆通行。(五)、养生1、成品表面洒水养生，保持7天表面湿润。如遇炎热天气，来不及洒水时，可使用彩条布覆盖成品表面。2、养生期间禁止车辆通行，并派专人进行交通管制。3、养生期结束，按设计要求立即喷洒沥青封油层。(六)、检验与验收对已完成的水泥稳定基层在自检合格的基础上报监理工程师抽检，合格后方可进行下一步工序施工。(七)、质量要求1、混和料配比必须准确；2、拌和必须均匀；3、严格掌握基层厚度和高程，其路拱横坡与面层一致；4、水泥稳定碎石基层用

6、静压力在18t以上的振动压路机碾压，以确保其压实度；5、如摊铺中断时间已超过2h，则将最后摊铺的2—3米范围内混合料铲除，并将末端切成一横向（与道路中心线垂直）立茬，然后再摊铺新的混合料，并做好接茬处理。用3米直尺检测接茬处的平整度，人工结合压路机进行修整。水泥稳定层拌和工艺流程图下承层验收材料场选定拌和机安装原材料试验机械调试下承层验收室内配合比设计生产配合比调试下承层验收水摊铺前清扫润湿混合料拌和碎石1混合料检测碎石2混合料运输石屑混合料摊铺水泥碾压成型检测压实度等养护