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时间:2019-10-22
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1、水泥稳定碎石底基层施工工艺1、采用集中厂拌、汽车运输、摊铺机摊铺、半幅一次成型的方案,即稳定粒料拌和机,按e产配合比调试好后,正式&产,由自卸车运至施工现场,摊铺机摊表,压路机碾压成型的施工方案。2、原材料技术要求(1)碎石①碎石的最大粒径不超过37.5mm颗粒组成应符合技术规范,颗料组成表304-1的要求。②按JTJ057・94标准方法进行试验时,压碎值不大于30%o(2)水泥①选用终凝时间较长(6h)的、标号较低的(325#)普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。②对每批进场的水泥向监理工程师提供货单的抄件说明厂名、水泥的品种、标
2、号、数量及出厂日期,还提供出厂合格证和各种试验报告,证明该批水泥经过试验是符合有关规范要求的。③每批水泥进场后应在监理工程师的指导下进行抽样检查试验,试验不合格的水泥,均不能使用。生产日期超过3个月的水平,将重新检验,快硬水泥,早强水泥均不能使用。(3)水凡人或牲畜饮用水均可用于施工。遇到可凝水源时,按国家有关规定进行试验鉴定。3、混合料的组成设计(1)开工前,在监理工程师确认的合格试验室进行混合料组成设计。(2)水泥稳定碎石混合料组成设计按JTJ034-93《公路路面基层施工技术规程》第2章有关规定办理。(1)水泥稳定碎石混合
3、料按JTJ057-94《公路工程无机结合料稳定材料试验规程。规定的方法进行试验。(2)水泥稳定级配碎石混合料的组成设计包括:根据水泥稳定碎石底基层限抗压强度不小于设计要求,并考虑气候、水文条件因素,通过试验选取最适宜于稳定的碎石,确定必需的水泥剂量(不小于4%的混合料的最佳含水量)。4、铺筑试验路段按技术规范在开工前至少28天,在监理工程师批准的地段,铺筑100〜200m长度的实验段,做好总结并确定下列数据:(1)确定施工配合比。(2)混合料的松铺系数。(3)确定标准的施工方法:①混合料的拌和方式及拌和设备半产工艺;②混合料的摊
4、铺方法和所用机具;③混合料含水量的增加和控制方法;④控制水泥剂量方法和拌和均匀性的方法;⑤压实机具的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数;⑥拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合;⑦接缝的处理方法;⑧密实度的检查方法,确定每一作业段的最小检查数量。(4)确定每天作业段的合理长度。(5)制定保证质量的具体措施。5、施工方法(1)测量放样在验收合格并经监理工程师批准的路床上,放出摊铺线(边线),导向线,每隔10m打上基准杆,放岀标高,拉紧基准钢丝(拉力$100KN),底基层的标高、平整度和横坡度通过基准钢丝来控制。(1)拌和及运输①采
5、用连续式稳定拉料拌和设备进行集中拌和。①正式生产前进行稳定粒料拌和设备的调试,使其符合生产配合比。②拌和时混合料的含水量将高于最佳含水量1.0-2.0%,以补偿后续工序的水分损失。③拌和操作时,稳定料加入方式保证自始至终均匀分布于被稳定材料中。④混合料的运输采用自卸车运至现场,运输时,均速地通过已铺筑路段,速度较缓,以减少不均匀地碾压或车辙。⑤装车时各午数量做到大致相等。⑥运输车辆要盖蓬布防止混合料水分蒸发或防止雨淋及污染环境。⑦设专人指挥运输车辆卸料,做到安全牛产并作好相应的记录。(1)摊铺①按试验路段提供的松铺系数调整好摊铺
6、厚度,均匀地摊铺在要求的宽度上。②摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量的0・5~1・0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。③运料车在摊铺机前方10~30cm停车,由摊铺机迎上摊运卸料,边前进边卸料,卸料速度和摊铺速度相协调。④摊铺机应保持匀速连续摊铺,其速度为3〜4m/mino⑤摊铺后,发现不合格的路段,及时增补料,并进行整平和整型。⑥每天作业端头设置模板,高度和该层厚度相等。(2)碾压①摊铺50m左右时即可开始碾压,作为一个碾压段。②碾压程序;先轻后重,由边向中,由低向高。③碾压时,先采用6〜8t光轮压路机稳压一遍,其速度控制
7、在1・5〜2.0km/h,后轮重迭1/2轮宽;然后用击振动力25t的振动压路机碾压3遍,碾压速度为2.5〜3.0km/h,重迭40cm,最后用6〜8t轻型压路机光面。④严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车。⑤碾压过程中的质量控制:试验人员在现场检测混合料含水量,发现问题,反馈信息,及时纠正,检测压实度、平整度,测量人员在压实过程中,跟踪检测标高,以保证铺筑厚度,设专人负责碾压管理工作。(1)养生①碾压完成后,进行保湿养纶,第二天进行洒水养牛,时间一般为7天。②养牛•期间应封闭交通,不能封闭时,应限制车速,且严禁
8、重型车辆及履带车通行。(2)取样及试验混合料按JTJ057-94标准进行含水量、水泥和无侧限抗压强度试验,其频率要求符合技术规范要求。在已施工的基层上每作业段压实检测6次以上,按JTJ051-93或JTJ057・94规定进行,并检查其它项目,将所有试验结果报工程
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