水泥稳定碎石底基层施工工艺

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1、水泥稳定碎石底基层施工工艺1、采用集中厂拌、汽车运输、摊铺机摊铺、半幅一次成型的方案，即稳定粒料拌和机，按e产配合比调试好后，正式&产，由自卸车运至施工现场，摊铺机摊表，压路机碾压成型的施工方案。2、原材料技术要求(1)碎石①碎石的最大粒径不超过37.5mm颗粒组成应符合技术规范，颗料组成表304-1的要求。②按JTJ057・94标准方法进行试验时，压碎值不大于30%o(2)水泥①选用终凝时间较长(6h)的、标号较低的(325#)普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。②对每批进场的水泥向监理工程师提供货单的抄件说明厂名、水泥的品种、标

2、号、数量及出厂日期，还提供出厂合格证和各种试验报告，证明该批水泥经过试验是符合有关规范要求的。③每批水泥进场后应在监理工程师的指导下进行抽样检查试验，试验不合格的水泥，均不能使用。生产日期超过3个月的水平，将重新检验，快硬水泥,早强水泥均不能使用。(3)水凡人或牲畜饮用水均可用于施工。遇到可凝水源时，按国家有关规定进行试验鉴定。3、混合料的组成设计(1)开工前，在监理工程师确认的合格试验室进行混合料组成设计。(2)水泥稳定碎石混合料组成设计按JTJ034-93《公路路面基层施工技术规程》第2章有关规定办理。(1)水泥稳定碎石混合

3、料按JTJ057-94《公路工程无机结合料稳定材料试验规程。规定的方法进行试验。(2)水泥稳定级配碎石混合料的组成设计包括：根据水泥稳定碎石底基层限抗压强度不小于设计要求，并考虑气候、水文条件因素，通过试验选取最适宜于稳定的碎石,确定必需的水泥剂量(不小于4%的混合料的最佳含水量)。4、铺筑试验路段按技术规范在开工前至少28天，在监理工程师批准的地段，铺筑100〜200m长度的实验段，做好总结并确定下列数据：(1)确定施工配合比。(2)混合料的松铺系数。(3)确定标准的施工方法：①混合料的拌和方式及拌和设备半产工艺；②混合料的摊

4、铺方法和所用机具；③混合料含水量的增加和控制方法；④控制水泥剂量方法和拌和均匀性的方法；⑤压实机具的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数；⑥拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；⑦接缝的处理方法；⑧密实度的检查方法，确定每一作业段的最小检查数量。(4)确定每天作业段的合理长度。(5)制定保证质量的具体措施。5、施工方法(1)测量放样在验收合格并经监理工程师批准的路床上，放出摊铺线(边线)，导向线,每隔10m打上基准杆，放岀标高，拉紧基准钢丝(拉力$100KN),底基层的标高、平整度和横坡度通过基准钢丝来控制。(1)拌和及运输①采

5、用连续式稳定拉料拌和设备进行集中拌和。①正式生产前进行稳定粒料拌和设备的调试，使其符合生产配合比。②拌和时混合料的含水量将高于最佳含水量1.0-2.0%,以补偿后续工序的水分损失。③拌和操作时，稳定料加入方式保证自始至终均匀分布于被稳定材料中。④混合料的运输采用自卸车运至现场，运输时，均速地通过已铺筑路段,速度较缓，以减少不均匀地碾压或车辙。⑤装车时各午数量做到大致相等。⑥运输车辆要盖蓬布防止混合料水分蒸发或防止雨淋及污染环境。⑦设专人指挥运输车辆卸料，做到安全牛产并作好相应的记录。(1)摊铺①按试验路段提供的松铺系数调整好摊铺

6、厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。②摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量的0・5~1・0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。③运料车在摊铺机前方10~30cm停车，由摊铺机迎上摊运卸料，边前进边卸料，卸料速度和摊铺速度相协调。④摊铺机应保持匀速连续摊铺，其速度为3〜4m/mino⑤摊铺后，发现不合格的路段，及时增补料，并进行整平和整型。⑥每天作业端头设置模板，高度和该层厚度相等。(2)碾压①摊铺50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。②碾压程序；先轻后重，由边向中，由低向高。③碾压时，先采用6〜8t光轮压路机稳压一遍，其速度控制

7、在1・5〜2.0km/h,后轮重迭1/2轮宽；然后用击振动力25t的振动压路机碾压3遍，碾压速度为2.5〜3.0km/h,重迭40cm,最后用6〜8t轻型压路机光面。④严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车。⑤碾压过程中的质量控制：试验人员在现场检测混合料含水量，发现问题,反馈信息，及时纠正，检测压实度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑厚度，设专人负责碾压管理工作。(1)养生①碾压完成后，进行保湿养纶，第二天进行洒水养牛，时间一般为7天。②养牛•期间应封闭交通，不能封闭时，应限制车速，且严禁

8、重型车辆及履带车通行。(2)取样及试验混合料按JTJ057-94标准进行含水量、水泥和无侧限抗压强度试验，其频率要求符合技术规范要求。在已施工的基层上每作业段压实检测6次以上，按JTJ051-93或JTJ057・94规定进行，并检查其它项目，将所有试验结果报工程