[精品]砼路面技术交底.doc

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1、T程名称施工单位施T部位路面施工内容碇面层交底内容：施工前而对各种材料进行调查实验，经选择确定的材料在施工过程屮要保持稳定，不得随意变更。施工前对各种施工机具要作全而检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械要有备用设备。1、混凝土拌和混凝土拌和采用人工控制搅拌机械搅拌，以确保各种材料按混凝土的设计配合比要求使用，保证混凝土的拌和质量，每一班组至少应检查两次材料量配的精确度，每半天检查混合料的坍落度。搅拌机的装料顺序宜为：碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌吋间应根据搅拌机的性能和拌和物

2、的和易性确定。每盘最长总搅拌时间宜为80"120so2、混凝土运输混凝土拌和物采用自卸机动车运输。混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做而，直至浇筑完毕的允许最长时间不大于1小时。装运混凝土拌和物的过程屮应控制车速，不得漏浆，并防止离析。岀料及铺筑时的卸料高度不应超过l・5ni。卅有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。3、混凝土摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全而检查。混凝土混

3、合料运送车辆到达摊铺地点后，将混合料直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现彖，应用铁锹翻拌。混凝土板厚度为22cm,可一次摊铺。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。被交底人吋间T程名称施工单位施T部位路面施工内容碇面层交底内容：用铁锹摊铺时，应用“扑I锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。垫层施工：现路面高度大部分超厚，对超厚路面应进行垫层摊铺，超过路面厚度5cm以内，采用栓直接浇筑；超过路面厚度在6^15cm内，需摊铺C15

4、素混凝土垫层；超过路面厚度15cm以上，需摊铺C15片石混凝土垫层。垫层摊铺后，应用平板振动器压实。4、安设钢筋安放钢筋网片安放钢筋网片时，不得踩踏，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落高度。待钢筋网片安装好就位后，再继续浇筑混凝土。安放角隅和边缘钢筋安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物。摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝土拌和物丿玉住。安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一•条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度,然后安放边缘钢筋，在两端弯起

5、处，用混凝土拌和物压住。5^振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用插入式振捣器和平板振捣器均匀地振捣。振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器全面顺序插振一次，在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于30s。插入式振捣器移动间距不大于50cm,其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10〜20cm。以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。被交底人吋间T程名称施工单位施T部位路面施工内容碇面层交底内容：混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初

6、步整平。振动梁往返拖拉2〜3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2〜为宜。对不平之处，应以人工补填找平。补填吋就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进吋，不允许屮途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2rmn吋应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处(必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度)，不得眾晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀，使表面均匀地保持5〜6血左右的砂浆层，以利密封和作面。6

7、、表面整修和防滑处理用大木抹多次抹面至表面无泌水为止，修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土，并用3m直尺检查平整度。在雨水口附近纵向lm,横向0.5m位置处留一不斜坡，以利于排水。抹面结束后，即讨用拉槽器在混凝土面层表面横向拉槽。7、接缝施工接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。纵缝该分项工程宽度大，需分板带施工，板小应增设拉杆，拉杆采用D14螺蚊钢,长60cm,间距80cm/根，拉杆中间涂刷防锈涂料。拉杆必须与缝壁

8、垂直。横缝(1)缩缝%1切缝机刀片应与机身屮心线成90°角，并应与切缝线在同一直线上。%1开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割吋应随吋调整刀片切割方向。被交底人吋间T程名称施工单位施T部位路面施工内容碇面层交底内容：停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。%1切缝时应防止切缝