[精品]PP试车方案.doc

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1、一、编制依据:1、2、3、4、5、6、7、8、9、电气设备交接试验标准旋转电机施工及验收规范《盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》《接地装置施工及验收规范》《电缆线路施工及验收规范》《低压电器施工及验收规范》设计施工蓝图及整定计算书。《石油化工施工安全技术规程》(GB50150—92)(GB50170—92)GB50171—92GB50169-92GB50168-92GB50254-96SH3505-1999《电业安全作业规程》DL408-9110、《炼油化工企业施工安全规程》SHJ5O5—87二、工程概述:海南炼油项H续建T程第四装置区变配电室35KV变丿*器电源由220KV

2、总变TI段3577#柜引来，经35/10KV变压器(12500KVA)送至10KV开关柜(AH02),再经AH0I开关柜送至挤床机电机。6KV电源设计为两回路进线，依次引自35KV3#区域变A段75-SB-01A04#柜及B段75-SB-0IB04#柜，依次送至6KV开关柜AH3及AH4,本变配电室共有6KV高压电机23台，低压电动机128台、挤压机机组1套、加料系统1套、包装码垛机组2套等。工部署:1、人员配置：安装电工：2人调试电工：2人2、主耍工具配置：钳形电流表1只万用表1只绝缘摇表(500V)1只绝缘摇表(1000V)1只绝缘摇表(2500V)1只对讲机1付红外线测温

3、仪1只3、试车计划：由于H前影响试车的因素较多，只能根据现场实际情况做如下安排:(试车遇到特殊情况可做适当调整)单机试车每周约40〜60台。单体试车(带泵)按项H部的试车计划执行。四、试车条件：1、电缆线路及用电设备：开关柜内及现场一、二次电缆接线正确、符合设计、规范及制造商的技术要求。中压开关柜内一、二次元件功能测试及，依据设计保护整定齐全，并符合设计及用电设备的技术要求。微机监控系统检验合格符合设计及用电设备的技术耍求。低压开关柜内自动空气开关、热继电器、接地继电器、时间继电器等功能测试及检验合格，依据设计保护整定齐全，并符合设计及用电设备的技术要求。系统内的所有投用设备调

4、试完毕，并符合设计及规范要求。开车前模拟试验合格，功能正常。（单机试车时与DCS的所有联接应有效解除、单体试车吋与DCS的所有联接应全部接入）配电室6KV及0.4KV系统具备投用条件。用电设备可靠接地。机械设备各项指标检验合格，具备试车条件。电机与机械联接部分符合试车条件。安装、试验记录齐全（包括制造商的技术资料），并有正式的试验报告，相关单位审查合格。2、其它要求：参加试车人员必须经过专门培训且有特殊工种上岗证。成立单机试车领导小组，制定试车制度。应对试车人员进行安全教育，所有试车人员应服从试车领导小组的统一指挥，不得自行其事。试车人员应认真按试车方案，设计图纸和有关程序进行

5、操作，严禁违章、冒险操作。准备好相应的消防器材。通讯联络工具（对讲机）应齐全，并能使用可靠。五、试车注意事项：1、试车准备：将机、电部分的连接装置拆开，并确认电动机转动时，联轴器不会相碰。由钳工检查电动机盘车及轴承润滑油情况，有异常情况（盘车有卡阻、润滑油型号不对）时不能启动。主回路、控制回路与设备位号应一致。（以泵的位号为准）电缆线路的两端相位应一致并与系统相位相符，标识应齐全、正确。检查所有一、二次线路的连接应牢固可靠。清除柜内（6KV柜内及380V柜内）灰尘及杂物。送电前应封闭所有应封闭的挡板、盖板，各部位螺栓、螺帽应齐全可靠。再次检查开关柜内一、二次元件保护整定值及用电

6、设备技术参数，并符合设计及用电设备的技术要求。再次进行绝缘检查：配电装置、馈电线路及用电设备的绝缘电阻0.4KV不应小于0.5MQ,6KV不应小于1MQ/lKVo二次回路绝缘电阻不应小于0.5MQ。不符合要求,不能送电。再次检查电机的接法。再次检查配电回路的螺丝紧固检查。全而进行模拟操动试验。试车前按业主要求填写确认表。HSE措施不到位时不能试车。用电单位应到变电所办理送电工作票（由电气试车调度办理），由电气试车调度通知电气试车负责人。压缩机组试车前，进行接线检查签字确认并符合厂家要求。2、单机试车：第一次合闸后，待启动电流下降后，即可分闸，检查电动机旋转方向是否正确，如不正确

7、，则应更换动力电缆的相序。屮压电机试车时记录起动电流的最大值、启动时间等。同时将记录值与电机设备技术参数进行比较，如差值较大，应检查其原因并进行处理。记录单机试车起停时间。空载运行两小时，电气人员检查三相电流不平衡值应小于10%,每隔15分钟记录电机电流，运行电压。设备人员（钳工）检查并记录电机前轴承温度（温升）、后轴承温度（温升）、电机温度（温升）、环境温度、检查轴承振动、电机转速等。为电机三相电流不平衡超标，电机运行声音过大，轴承温度及温升超过规程规定时，应立即向试车小组负责人汇报；若电