【精品】棒材加热炉单机试车方案.doc

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1、335文件及规范耍求）…101、工程概况2、单体试车运转依据……3、设备单体试运转的要求4、设备单体试运转5、设备单体试运转注意事项6、试运转的安全措施97、设备单体试运转检查调整项目（按技术108、试运转用机具及材料109、试运转夕卜部条件1110、试车组织体系111.工程概况1.1棒材加热炉位于#钢公司棒材连轧线厂房北侧CD和DE两跨1柱到4柱之间，主要用于对不同钢种钢坯按加热制度进行加热，使其达到轧制吋所需的温度。炉子的有效长度（装出料辐道中心线）23560mm,炉子全长（砌体尺寸）24970mm,炉膛内宽13100mm,炉子外宽（砌体尺寸）1407加m。炉子主要包括炉

2、底机械、推钢机、装出料辐道、炉门、液压站、助燃风机、稀释风机、空气预热器、烟道闸板、上料台架等设备；空气、天然气、氮气管道、水系统等管路系统；侧墙、炉顶、烟道钢结构及耐材组成。加热工艺流程。按生产要求，原料跨的吊车将经过检查和清理合格的钢坯从垛位上成排取出，放在上料台架上，上料台架的步进机构将钢坯向前输送，随后上料台架输出端挡料装置下降，钢坯逐根落到辗道上。合格钢坯经称重、测长后，由入炉辐道送入加热炉加热。钢坯进入加热炉定位停稳后，由设在炉尾的定位推钢机定位后，步进梁将钢坯向前输送加热，按不同钢种的加热制度将钢坯加热到950-1200°Co加热好的钢坯以1.Om/s的速度由炉

3、内辗道送出炉外，由设在出炉口的高压水除鳞装置用压力为20MPa的高压水清除钢坯表面氧化铁皮。即完成了整个钢坯的加热过程。为了确保设备的单体试车一次成功，保证设备单体试运转工作顺利进行并达到单体试运转目的，以考验设备的机械性能，特编制本设备单体试运转方案。1.2主要试运转设备序号设备名称单位数量备注1・炉底机械套1加热炉2.定位推钢机套13.装出料炉门套34.液压站套15.助燃风机台26.稀释风机台17.上料台架套1&炉内装、出料辘道台19.润滑系统套110.烟道闸板台111.仪表阀门套1.方案编制依据1、《机械设备安装工程施工及验收》通用规范GB50231-98o2、《冶金机

4、械液压润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-2006o3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-984、《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386-20065、施工图纸及技术文件的要求。6、设备使用说明书。1.设备单体试运转通用规定3.1设备单体试运转前应具备下列条件：(1)设备及其附属装置安装完毕，经检查合格，安装质量记录及资料齐全。(2)液压润滑系统油冲洗合格，正式用油并送至设备用户。集中润滑系统润滑点按耍求应填充润滑油和润滑脂。(3)冷却水、压缩空气、天然气、氮气、电源等应满足设备单体试运转要求。(4)试运转所用的材料、工机具、检测仪器

5、、安全防护设施应准备齐全。(5)危险部位和易燃部位应设置安全防护和灭火设施。(6)设备周围环境应清扫干净，设备附近不得有干扰试运转的因素。(7)建立设备单体试运转组织机构,确保统一领导，统一指挥。(8)参加试运转的人员，应熟悉设备构造、性能、设备技术文件内试车耍求，并应掌握操作规程及试运转操作耍领。3.2单体试运转应遵守下列顺序的规定(1)先手动，后电动。(2)先点动，后连续。(3)先低速，后中速，高速。3.3试运转应符合下列要求(1)各转动和移动部分应灵活，无卡阻现象。(2)安全装置，紧急停机和制动,报警信号等经试验均应正确，灵敏，可靠。(3)各种手柄操作位置，按钮，控制显

6、示和讯号等，应与实际动作及其运动方向相符，压力、温度、流量等仪表,仪器指示均应正确、灵活、可靠。(1)调整往复运动部件的行程、速度，其运动应平稳,不应有振动、爬行和卡阻现象，换向不得有冲击。(2)步进机构应按低、中、高速分级试运转，其运行应平稳、可靠，行程周期满足设计耍求。验。其启动、运转、停止和制动均应正确、可靠,无异常现象。(3)对大功率机组，不得频繁启动,启动间隔时间应按技术文件的规定执行。(4)连续运转的设备，需连续运转2—4小时；往复运动的设备，在全彳亍程或回转范围内往返5—10次。(5)技术资料无规定吋，一般滑动轴承温升不应超过35度，最高温度不应超过70度，滚动

7、轴承温升不应超过40度，最高温度不应超过80度。3.主要设备单体试运转4.1液压站的试运转3.1.1运转前确认下列事项：a油箱的液位；b确认压力开关的设定;c过滤器不堵塞；d确认系统压力的设定；e循环冷却系统的工作,f电磁阀的动作；g有无漏油；h有无异响；i运转情况(电压，电流，转数)。4.1.2液压装置运转。a电机单独运转，把泵和电机联轴器分开，电机单独运转，确认电机运转方向；b电磁阀空击；c泵运转，泵和电机用联轴器连接进行；d连续运转，泵运转前应手动转动进行确认，泵应卸载运转。4.1.3每台泵应运转