[精品]螺杆机组试车方案.doc

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1、杭州电化集团20万吨/年烧减及其配套产％项目螺杆压缩机单体试车方案中国化学工程第六建设公司二O—O年元月1概述2编制依据3试运转的条件与准备工作4螺杆式压缩机试运转技术措施5试车时的安全注意事项6试车劳动力安排7主要工机具计划表8试车用材料计划表9检验、测量和试验设备选择配备表1概述1.1杭州电化集团20万吨/年烧碱及其配套产品项Fl共有11台螺杆冷凝机组，其屮空压站冷凝机组制冷剂为CaCl2,氯气液化制冷剂为氟利昂。此11台螺杆机组均为武汉制冷公司生产。1.2螺杆冷凝机组技术参数蒸发温度：+5°C〜一40°C冷凝温度：不大

2、于40°C排气温度：不大于105C油温:不大于65C2编制依据2.1HG20203-2000《化工机器安装工程施工及验收规范通用规定》2.2GB50275-98《床缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》2.3HGJ231-91《化学工业与屮型装置预试车工作规范》2.4浙江工程设计有限公司提供的设计施工图纸2.5武汉制冷公司提供资料3试运转的条件与准备工作3.1螺杆压缩机全部安装完毕，联轴节对屮工作结束，经建设单位、监理公司、施工单位等联合检查认可，方可进入试运转工作。3.2安装记录齐全、垫铁隐蔽工作完成、二次灌浆工作结束，强

3、度达到设计要求。3.3参与试运转的所有管道试压吹扫试压完毕。3.4冷却水系统、电气系统运行正常可靠，在线仪表、灵敏、准确。安全保护联锁动作可靠。3.5电机空转合格，转动方向与动设备指示方向一-致。3.6仔细核实动设备入口过滤网，过滤网可应完好无损，并作出记录。3.7螺杆压缩机所用润滑油按油类分别贴签保存，将油贮于干燥、清洁处，防止灰尘、污物进入油内。3.9不参与试车的系统管路、设备用盲板隔开，加置盲板处挂牌，标识醒Fl,参与试车的阀门挂牌标识其状态。3.10检查动设备进、出口管线支架、形式、位置与单线图是否相符。3.11各种

4、记录表格、工序签证表、检测机具已落实到人。负责记录压力、温度等检验参数。4螺杆式压缩机试运转技术措施4.1螺杆压缩机启动程序4.1.1启动水泵使水路循环。4.1.2检查止回式排气截止阀是否开启，检查表阀是否己开启。4.1.3打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常。4.1.4启动油泵检查能量显示是否为0%。4.1.5启动压缩机，开启止回式吸气截止阀。4.1.6分数次增载并相应开启供液阀，注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常，可继续增载至所需能量位置，然后将“增载/减载”旋按钮至“定位”，机组在正常情况下继续

5、运转。4.1.7调节油分底部回油阀，阀的开启度以保证油分后段视油镜屮油面稳定为准，不允许油面超出视油镜，视油镜屮无油亦属止常。4.2螺杆机组停住程序4.2.1将“增载/减载”旋按钮旋至减载位置，关闭供液阀。4.2.2待能量显示为0%吋，按下压缩机停止按钮，关闭吸气截止阀。4.2.3压缩机停止运转后按下油泵停止按钮。4.2.4切断电源。4.2.5卸掉试车相关系统的压力、负荷及排污。4.2.6检查各部位的运动部件运行状况及各紧固部件紧尚情况。4.2.7拆除临吋设施，及吋把管道复位。4.3螺杆机组开启停止都应按5.1及5.2条步骤

6、执行。4.4单独启动驱动机，其旋转方向应与压缩机相符；肖驱动机与压缩机连接后，盘车应灵活、无阻滞现象。4.5启动压缩机并运转2〜3min,无杲常现象后其连续运转吋间不应小于30min；当停机吋，油泵应在压缩机停转15min后，方可停止运转，停泵后应清洗各进油口的过滤网;4.4再次启动压缩机，应连续进行吹扫，并不应小于2h,轴承温度应符合设备技术文件的规定。4.5各种测量仪表和有关阀门的开启或关闭应灵敏、正确、可靠。4.6启动压缩机空符合运转不应小于2h。4.7在额定压力下连续负荷运转不应小于4小吋，每隔0.5h检查下列项且作

7、记录（负荷运转请业主确认是否需执行，若需，请确认负荷运转介质）：“、润滑油压力、温度和各部分的供油情况；b、各级吸、排气的温度和压力；c、各级进、排水的温度和冷却水供水情况；d、各轴承的温度；e、电动机的电流、电压、温度。5试车时的安全注意事项5.1成立专门的试车小组，专人指挥，明确分工试车人员人的职责。5.2坚决执行试车规定，无会签单不得擅自盲H试车。5.3划分专门的试车区，区内不得吸烟。5.4试车区内清洁、光线明亮，无垃圾堆放。5.5登高拆装阀门，加设盲板，安装临吋管线，必须佩带安全带，将安全带系于牢尚处。5.7拆装联轴

8、节吋，电源部位必须专人看护，不得随意碰撞按钮。5.9试车过程小，必须对出口压力、温升、额定电流及运动部位的温升、运行状况进行严格监控，严禁超过额定负荷运行。5.10主机或相关的系统出现故障，必须采取有效措施或停机，严禁“带病”或强行试试车运行。5.11严禁在机器运转、带电、带压力时，处理试