穿孔机组试车方案

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1、穿孔机组试车方案穿孔机组试车方案一、分区及分T试午小组组长：穿孔机前台：穿孔机主机：穿孔机后台：二、设备试车安全通则1凡参与现场设备调试人员，必须服从该机组负责人的安排，不得擅口行动。2每台机组负责人必须熟悉本机组的设备性能和配介调试人员的情况，制定出详细的试车计划，责任明确到人。3试车前，机组负责人必须召集相关人员组织现场碰头会，进一步对现场和人员进行检查确认。各专业确认无误后，反馈给机组负责人，出机组负责人统一调度。4停、送电作业：4.1停、送电必须由电气专业人员作业。4.2电气专业人员在征得机组人同意后，方可对该机组进行送

2、电作业。4.3停电检修作业，必须严格执行“专人挂牌制度”，非本人无权摘牌送电。4.4检修后送电，按照初次送电程序执行。5设备启动及试运转：5.1液压和润滑设备启动前，必须经流体专业检查确认，内容包括管道全线连接、油箱汕位、汕温、电机旋转部位等内容。初次送电前要求试转，启动汕泵后，流体专业人员必须沿线检查，是否有漏油现象，操作工不许远离操作台，随时做好停泵准备。5.2机械设备启动前，机械专业必须确认机械木体无卡滞现象，凹转设备能够手动盘车的动作，一律要求安装单位人工盘车一周以上。5.3机组操作工是唯一授权的操作人员，凡是需要在操作

3、台作业，必须出该机组操作工进行，其余任何人无权作业。5.4操作工开停机器，都要经过机组负责人同意后才能作业，机器启动后，操作工不许离开操作室。5.5操作工严格执行摘挂牌制度，“挂牌操作，停机摘牌”。6设备试运转期间，机组各专业责任人，对照点检项冃逐项检查，发现升常及时汇报机组负责人，紧急情况可及时通知操作工停机。三、穿孔机组试车安全确认和设备检查1.参加试车人员全部穿戴好劳动保护用品。2.试车前，除各区域相关负责人以外，任何人不得在相关区域内。3.配合机械人员检查设备紧固情况。4.试车前，检查主操作台上控制电源开关是否处于关闭位

4、置，操作方式选择开关是否在手动位置，检查主操作台上相关操作开关是否置于零位，现场操作方式是否置于手动。5.检查操作台上“急停”按钮是否能正常工作。6.在相关区域进行试车点动操作吋，要先检查该区域操作台各开关是否置于零位。7.对转动杆件（如传动轴）等动作设备进行点动操作前，先检杳杆件上有无缠绕物，或有无人员在危险位置。&检查干稀油是否正常。9.检查各电器线路是否正常。10.检查各液压站是否正常。11.检查各电机个传动装置连接是否良好。12.在电气、液压打开Z前，应确认无任何人员在危险区域。13.各区域准备好防火设施（如灭火器、防火

5、沙等）。14.点动试车前要在专职安全人员确认后方可操作。四、穿孔机组各设备的点动试车操作穿孔机组分为穿孔机前台、穿孔机主机和穿孔机后台三部分组成。在点动试车前耍经各区各专业（机电流）人员确认就绪后进行。试车操作耍在各区域厂家专业负责人的指挥协同下共同进行。（1）穿孔机组询台点动试车步骤如下：1•打开主操作台（+B1）“控制电源允许接通”和“控制电源接通”，将辅助操作台（+P1）“+P1台操作选择”打到“允许”，确认前台电气、液圧等系统是否准备就绪。2.通知各区相关负责人准备手动式车，主操作台上指示灯显示是否止常，止常后开始逐个点

6、动试车。3•检查现场车昆道开关箱各个电机及轻道是否正常，止常后在主控台上先后按下“入口维道启动”和“入口辘道停止”电源开关；分别点动“入口辘道1段”和“入口辘道2段”，扭动选择开关，分别选择“正转”和“反转”，查看转动是否正常。4.点动“前台拨入缸”，扭动选择开关，分别选择“拨入”和“返回”，查看各个动作是否正常到位。5.点动“前台扌当料缸”，扭动选择开关，分别选择“返冋”和“扌半料”，杳看各个动作是否正常到位。6.点动“前台拨出缸”，扭动选择开关，分别选择“返回”和“挡料”，查看各个动作是否正常到位。7.点动“穿孔机入口拨料钩

7、”，扭动选择开关，分别选择“返回”和“挡料”，查看各个动作是否正常到位。8.点动“推坯缸”检查推坯液压缸的伸缩是否正常I点动“推坏缸”选择开关，分别选择“慢进”、“快进”、“慢退”、“快退”，查看各个动作是否正常到位。9.点动“入口导槽升降电机”，扭动选择开关，分别选择“上升”和“下降”，査看各个动作是否正常到位，手动“入口导槽锁紧缸”，选择“锁紧”和“松开”，杳看是否正常到位。（2）穿孔机主机点动试车步骤如下：1•打开主操作台（+B1）“控制电源允许接通”和“控制电源接通”，将辅助操作台（+P1）“+P1台操作选择”打到“允许

8、”，确认前台电气、液压等系统是否准备就绪。2.通知各区相关负责人准备手动式车，主操作台上指示灯显示是否正常，正常后开始逐个点动试车。3.点动“上辘万向接轴支承座”，扭动选择开关，分別选择“推进”和“拉出”，查看各个动作是否正常到位；点动“上辘力向接轴支承座”开关