管棚作业指导书范文.doc

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1、管棚作业指导书范文　　笔架山隧道管棚施工作业指导书　　1、目的熟悉隧道管棚作业程序，确保隧道大管棚超前支护满足设计及规范要求，降低工程成本，提高劳动生产率。　　2、依据现有图纸，施组及施工规范。　　3、适用范围适用于笔架山V类加强超前支护（穿高速段）　　4、职责各部门执行处《管理手册》文件规定的职责和权限。　　5、施工方案边仰坡开挖至进洞里程时，施作一段2m的护拱，再施作超前管棚，护拱既可作为超前管棚的导向墙，又能增强施工的安全效果，施工时采取措施，加强超前长管棚的施工质量，提高管棚支护效果。　　笔架山V类加强超前支护设计为ф108×9热扎钢管，环向间距为40c

2、m，钢管与衬砌外缘线夹角为1?；超前大管棚施工顺序洞口开挖至一定标高,停止开挖,以作为洞口段管棚施作平台→施作钢架砼套拱→钻机就位→钻孔（管棚加工）→清孔→插入钢管→孔口密封处理→注浆。　　5.1施工前准备5.1.1施作混凝土护拱，埋设导向管，导向管外插角度为1°。　　5.1.2根据实际场地采用Φ40钢管塔设“井”字形工作台架，上面铺设5cm木版，并用扒钉钉接。　　5.1.3检修钻机及注浆机，处于良好状态。　　5.1.4注浆人员必须经过专门培训，并定岗定人，坚持岗位责任制。　　5.2钻孔采用MK-5A型管棚钻机钻孔，Φ120合金钻头。　　从导向管钻进，开孔时底速

3、底压，钻机立轴方向准确定位，保证孔向正确，每钻一个孔即顶进一根钢管，钻一孔注一孔浆，全孔一次性注浆。　　钻进过程中检查钻机的偏斜度，发现偏差超过设计时，立即纠正。　　钢管环向间距40厘米，钻孔外插角1°。　　5.3钢管制作5.3.1数量隧道洞口段每侧管棚支护需钢管81根，20米/根。　　从两端至中间施工，中间搭接6米。　　5.3.2材料φ108×9热扎无缝钢管5.3.3加工方法5.3.3.1用φ114普通钢管作为接头材料，具体加工方法φ108钢管车外丝，长15cm。　　φ114钢管车内丝，长30cm。　　5.3.3.2先顶进钢管靠外侧的每个接头都先接好外钢管，外

4、露15厘米准备接下一根无缝钢管。　　5.3.3.3在顶进钢管前钢管上按梅花形间距15cm钻φ10~16mm的注浆孔。　　5.3.3.4施工时奇数号采用钢花管，偶数采用钢管，施工时先打设钢花管并注浆，然后打钢管，以便检查钢花管的注浆质量。　　5.4管棚安设洞口段钢管长20米，备有1.1米长的注浆口。　　管棚施工钢管节长4米、6米两种。　　根据同一横断面内接头量不超过50%，相邻钢管的接头错开不小于1m的原则，采用分孔编号，编号为奇数的孔底第一节管采用6m，钢管编号为偶数的孔底第一节管采用4m钢管，浅孔段采用人工推进，孔深阻力大时，采用钻机顶进，钢管就位后加以固定，

5、钢管与导向管间隙用棉纱或锚固剂堵塞。　　钻孔完成后检查，并进行扫孔，之后安装钢管。　　5.5注浆5.5.1注浆前准备再次进行机具设备的检修工作，要认真进行，并应试运转，如发现问题，应及时排除，予以修复，使其处于良好状态。　　对注浆管路系统，包括混合器，接头阀门等，都要认真检查，如有破损，应予以更换，不好用的接头、阀门，不得使用，以免注浆时，在较高压力下发生脱扣的危险事故。　　注浆前，应将管路全部接通，进行试压，试压可用清水进行。　　在试压时，如管路不通或接头漏水，应予以排除，要保持管路系统个部件完好畅通。　　5.5.2注浆用水泥浆液，水泥浆液水灰比11（质量比）

6、，注浆前进行注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取的最佳注浆效果。　　5.5.3注浆采用KBY-50/70注浆机注浆，按钻一孔注一孔浆进行，全孔一次压入，注浆浆液的参数由现场实验确定，浆液扩散半径不小于0.5m。　　当注浆量达到设计数量或注浆终压达到2.0MPa而浆液注不进时再稳压3-5分钟即可结束注浆。　　注浆结束后用M7.5号水泥砂浆填充，以增强钢管的强度和刚度。　　5.5.4清理场地和机具保养注浆作业完毕后，所有机具设备，特别是搅拌机、注浆机、接头、阀门、储浆桶等，都要认真清洗干净，撤离到指定的位置及时进行检查，并设专人保养，试其处于良好状态，以备下段注浆

7、使用。　　注浆结束后，即可开始下道工序施工。　　6、主要技术措施6.1注浆管棚制作及早进行。　　6.2管棚司钻前对中线、标高、间隔尺寸和进行检查，满足设计要求。　　6.4安装前，将孔内石碴、泥土清理干净，。　　6.5严格施工质量控制，绝对保证管棚施做质量符合设计要求。　　6.6管棚司钻要十分注意外插角，尽可能使其准确。　　外插角过大，正洞开挖后容易垮踏造成超挖；外插角过小，管棚容易侵入开挖净空造成质量隐患。　　6.7严格按试验室确定配合比配制施工配合比，绝对保证浆液质量符合设计要求，在施工前和施工中必须重点检查浆液调试，使其处于正常范围。　　7、质量保证措施7.

8、1按设计要求和相关技术规