.管棚作业指导书

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1、管棚施工作业指导书1目的明确隧道管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道管棚施工作业。2编制依据(1)《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417—2003(2)《铁路隧道工程施工技术指南》TZ204—2008(3)《新建铁路兰新笫二双线平安至西宁段施工图设计文件》适用于新建铁路兰新第二双线平安至西宁段隧道e89、4)108规格大管棚施工作业。4工艺流程及技术要求4.1大管棚设计本线在隧道进出口明暗交界处及洞内隧道下穿建筑物时设计超前大管棚。设计参数：①导管规格：外径89mm>108mm等，壁厚满足

2、设计耍求；②管距：环向间距40cm；③倾角：洞口段外插角1。，洞身段外插角6。〜8。，可根据实际情况作调整；④注浆材料：M10水泥砂浆；⑤设置范围：拱部120。范围；⑥长度：10m〜30m。4.2大管棚施工施工工艺流程见图1。4.2.1施作护拱⑴混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120。范围内施作，断面尺寸为l.OXl.Om,护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。(2)孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接

3、影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。图1超前大管棚施工工艺流程图4.2.2搭钻孔平台安装钻机⑴钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1〜2台钻机由高孔位向低孔位进行。⑵平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。⑶钻机定位：钻机要求与己设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、

4、钻杆导向相结合的方法，反复调整,确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。4.2.3钻孔⑴为了便于安装钢管，钻头直径采用①108mm或127mm。⑵岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。⑶钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。⑷钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。⑸钻进过程中确保动力器、扶止器、合金钻头按同心圆钻进。⑹认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测

5、预报参考资料，从而指导洞身开挖。4.2.4清孔验孔⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。⑶用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。4.2.5安装管棚钢管⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10〜16mm注浆孔（靠孔口2・5ni处的棚管不钻孔），孔间距15cm,呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。⑵棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔（®108nmi或①127mm）,然后用装载机在人工配合下顶进

6、钢管。⑶接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%,相邻钢管接头至少错开5。4.2.6注浆⑴安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。⑵注浆材料：注浆材料为M10水泥砂浆。⑶采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.5〜l.OMPa,终压2MPa,持压15min后停止注浆。注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“

7、双”号孔。4.3施工控制要点⑴钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。⑵钻孔外插角1°以为宜，T点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一・般控制在1°~1.5°。施T中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。⑶严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。⑷经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。⑸掌握好开钻与止常钻进的压力和速度，防止断杆。5劳动力组织钻机操作工3〜6人，管棚加工2人，钢管顶进8人，注浆6人。6机

8、具配备结合止常施工需要，管棚施工机械设备配置如下：管棚钻机1〜2台、电动空压机1台、注浆机1台、ZJ-400高速制浆机1台、混凝土拌合站一座、混凝土振动棒2个、钢模板、木模板、J3G-400A型型材切割机1台、型钢弯制机1台、BX1-400型交流弧焊机2台、碇搅拌运输车（3・5m3）1辆、ZLC50C装载机1辆。7质量要求7.1质