超前管棚作业指导书

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1、1•适用范围本作业指导书适用于沪昆客专长昆湖南段CKTJ-IV标速度冃标值300〜350km/h的双线隧道超前管棚施工。2.作业准备⑴施工前应充分掌握隧道设计图纸及相关文件内容，并及时与现场进行核对。进行施工技术交底，作业人员应进行岗前培训和安全教育，特殊工种的作业人员应持证上岗。⑵施工机械配备应满足正常施工需求。⑶开挖前应完成注浆用浆液配比设计；所用钢材进场、检测等工作。3.技术要求3.1技术指标管棚根数、入孔深度和注浆效果达到设计要求，加固围岩，确保隧道进洞和洞身开挖安全。3.2技术标准⑴管棚钢管采用外径为108mm,壁厚满总设计要求的无缝钢管

2、。⑵管棚长度、环向间距、外插角度、布置范围、注浆参数均遵照设计要求执行。4.施工程序与工艺流程施工程序与工艺流程详见“图4-1?图4-1隧道超前大管棚施工工艺框图图4・2管棚立面示意图图4-3：长管棚纵断面示意图5•施工要求5.1施工准备施工前应准备管棚钻机，搭设、加固钻孔平台。5.2施工步骤5.2.1套拱施工套拱作长管棚导向墙并在洞口段明洞衬砌外轮廓线以外施作，套拱施工模板可采用钢模或木模。套拱殓内埋设工字钢，各棉钢架间焊接连接钢筋。同吋设e127孔口管，固定钢筋与孔口管采用双面焊接,焊接长度大于5d,防止浇筑碇时产生位移。套拱基础承载力必须达

3、到设计要求。套拱確浇完后及吋进行养护。施工中特别注意：⑴套拱基础必须稳定，保证地基承载力达到设计要求。保证管棚施工过程中套拱不偏移、不下沉，必要吋增加一些临吋支撑。并对拱顶进行监控量测，对量测数据及时上报，保证管棚施工安全。⑵栓套拱作为大管棚导向墙必须在明洞外轮廓以外施作，需严格放放线、定位测量，保证开挖施工净空，二衬（明洞）净空及厚度。⑶孔口管作为长管棚导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚质量。焊接固定它前需用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置，用水准尺配合坡度孔口管倾角，用前后差距法测定孔口管外插角。孔口管外插角，用

4、光耙测量仪，量测钢管钻进的偏斜度。孔口管牢固焊接在工字钢上，防止浇筑碇时产生位移。5.2.2钻机就位⑴钻机平台自行设计、加工。施工前须支垫牢固、稳定，防止在施钻吋钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。⑵移动钻机至钻孔位，调整钻机高度,将钻杆放入套拱孔口管中,用全站仪、挂线、钻杆导向等方法，反复调整，精确核定钻机位置，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。523钻孔⑴钻孔由低孔位向高孔位按序进行，为了能顺利安装管棚钢管，宜选用直径大于管棚钢管10〜15mm的钻头。⑵钻机定位经仪器量测，钻杆杆方向和角度满足设计要求后方可开钻，钻孔开始时选用低档，

5、待成孔1.0m后适当加压。⑶钻孔过程始终注意钻杆角度变化，保证钻机不移位。每钻进5m用仪器复核钻孔角度是否正确，以确保钻孔方向。钻孔偏斜度过大。用特殊钻头等适合修正各种偏斜的方法进行修正。如：向下偏斜,在偏斜部分填充水泥浆，等水泥砂浆凝固后再从偏斜开始处继续钻进。向上偏斜，采用特殊合金钻头进行再次钻进。⑷岩质较好吋，可以一次成孔。⑸钻机施工过程要经常用测斜仪测定位置，根据钻机工作时间、状态及时判断成孔质量，及时处理钻机施丁过程中出现的坍孔、卡钻事故。⑹钻机施工过程中确保动力器,扶正器、合金钻头按同心圆钻进。随时对转机的动力器、扶正器、合金钻头进行检

6、查。⑺认真作好钻进过程原始记录，对每一个孔要记录转孔时间、成孔吋间，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，以此作为洞身开挖的超前地质预报。5.2.4清孔验孔钻孔完毕后先用地质岩芯钻杆配合钻头（125mm）进行来回扫孔,清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔；再用高压风从孔底向孔口清理钻渣；最后采用仪器检测验收孔深，孔倾角和外插角。5.2.5安装管棚钢管⑴下料管棚钢管前预先按设计每个钻孔的钢管进行配管和编号，以保证同一断面上管接头不超过50%,相邻钢管接头前后至少错开lmo⑵钢管接头采用丝扣连接。钢管周身钻出浆孔。为便于入孔，首节钢管管头焊成圆

7、锥形。⑶大管棚钢管分节安装采用孔口管引导和反压顶管工艺，相邻孔间管节奇偶错开，前期靠人工送管，当阻力增大，人力无法送进时，釆用机械反压顶进，顶进中始终保证反压合力方向与孔轴线一致。⑷地质条件较差时，安装钢管要及时，以保证完全成孔后能将钢管顺利送到孔底。526孔口密封处理注浆前在每根管棚尾部焊接密封板，钢板上焊设有套注浆的椎头小钢管，并焊设排气管。527注浆注浆前应先进行注浆现场试验，注浆参数应通过现场试验按实际情况确定，以利施工。注浆采用用两台液压注浆机分段由最低孔位向最高孔位进行，注浆压力由小到大缓慢升高。初压0.5〜l.OMpa,终压2.0Mp

8、a,持压15min后停止注浆。注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍，若注浆量超限，仍未达到压力要求，调整浆液继续注浆，直至符合