洞口超前管棚施工作业指导书

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1、洞口超前管棚施工作业指导书洞口超前管棚施工作业指导书vxxa,KR/y 一、    工程概况qYHAXc}$ 五指山隧道穿过五指山丘陵，分左、右线设置。广州端洞口（进口）地段基岩裸露，岩性为紫红色厚层块状砾岩，左线为弱微风化，右线为强风化。设计在左右线隧道进洞前采用5m的双层短管棚超前支护；苍梧端洞口（出口）地势较平，主要为耕植土、亚粘土及全风化灰岩和强风化白云岩，洞顶覆盖较薄。设计在左右线明暗交界处采用30m长管棚进行超前支护。*RQkL'tRf 二、超前管棚施工V[R33NYG 1.工艺流程图6B)3SC (~~*PT- '/^bO#

2、G: 2.施工方法?=:wIMV 2.1搭设平台，安装钻机4WV'R+m 2.1.1搭设平台Vy-EY*r

3、 钻机安装要牢固，防止不均匀下沉、移位、倾斜等影响钻孔质量的现象发生，钻机距离掌子面不超过2m。4J=6A4O5Z 2.1.2钻孔D(}w$hi8 1)为了便于插管，钻孔直径应比管棚直径大20－30mm，钻孔深度宜大于设计的0.5m。采用Ф125mmm钻头钻孔，成孔直径130mm。z~TG~_s 2)对钻进不能成孔（如发生塌孔、卡钻等现象）地带应补浆固结围岩，待围岩固结后一次成孔。(9_~R^='y 3)钻机开孔时应低速，等成孔0.

4、5m以后再升压至1.0mpa，遇软弱围岩，再改用低压钻进。钻孔顺序由高位孔向低位孔进行。L&wJ-}'l 4)管棚钻机钻深孔时必须接杆。因此，随着孔深的增长，需要对回转扭矩、冲击力及推力进行控制和协调，尤其要严格控制推力，不能过大。yUb$EMo 5)为了确保钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性，钻杆联接套应与钻杆材质相同，两端加工螺扣。XeD9RMT 6)管棚钻机固定就位前，测量人员应准确画出钻孔位置。S/}6AX#F4 7)施钻时，钻机大臂必须顶紧在掌子面上，以防止过大颤动影响施钻精度。Nf0'>`/ 8)钻机开孔时钻速宜低，钻进20cm后

5、转入正常钻速。$dAQ'f7 9)第一节钻杆钻入岩层，尾部剩余20～30cm时停止钻进，人工用两把管钳卡紧钻杆（注意不得卡丝扣），钻机低速反转，脱开钻杆。钻机沿导轨退回原位，人工装入第二根钻杆，并在钻杆前端安装好联接套，钻机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联接成一体。每次接长钻杆，均可按上述方法进行。EDuLgg@ 10)换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等，不符合要求的应更换，以确保正常作业。?{s!.U[T@ 11)引导孔直径应比管棚外径大15～20mm，孔深要大于管长0.5m以上。@5n!t1( 12)钻孔达到要求

6、深度后，按同样的方法拆卸钻杆，钻机退回原位。AV
0m
31b 13)安装管棚钢管，根据设计要求安装管棚。SFr
QPdX6V a、钢管接头同一断面的接头数应不超过５0％，相邻钢管的接头至少错开１米。安装前应在地面预先排好再依次安装，保证接头分布符合要求。*vn^W b、钢管上应按设计要求打注浆孔。~b+TkPU 　　c、钢管的径向定位误差不大于２0cm。5'f4=J$Z) 2.2顶管工艺流程及工艺原理:'aT4 2.2.1顶管的工艺流程图Fy

7、tKMhnc Fj}&H*+ {UpHHH:X# 7.fpGzUM 5Hvg%g

8、-c (lbF/F>v lqFDXd ,4oYKJ$+h WAPN,WuW IXb]) x)eYqH~i aty"6~ 2.2.2顶管工艺%H=d_Nm{ 本方法采用大孔引导和棚管钻进相结合的工艺，即先在安装好的导向架上按设计位置固定好大于棚管直径的引导管Φ127×5mm，然后利用钻机的冲击和推力（顶进棚管时凿岩机不使用回转压力，不产生扭矩）将安有工作管头的棚管沿引导孔顶进，逐节接长棚管，直至孔底。f49pIcAq 2.2.3钢管顶进的作业要点P"+!mSe^~ 1）管件制作：棚管采用Φ42mm或φ108mm热轧无缝钢管

9、。棚管接长时先将前一根钢管顶入钻好的孔内再联接。事先加工好的管节联接套，要预先焊接在每节钢管两端，便于联接。第一根钢管前端要焊上合金钢片空心钻头，以防管头顶弯或劈裂。.?7u'%6x?{ 2）接长管件应满足管棚受力要求，相邻管的接头应前后错开，避免接头在同一断面受力。~jdvxoX- 3）使用潜孔钻机施作大管棚时，用钻机顶进φ108mm棚管。在顶进时钻机上必须安装与管棚直径相应的钢管顶进联接套，并在大臂上改换钢管扶直器。待引导孔钻好后，使用顶管大臂进行顶进作业。

10、击压力控制在1.8～2.