水泥试验作业指导书.doc

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1、水泥试验作业指导书  水泥试验作业指导书ZLZY89000第一章适用范围水泥细度标准稠度凝结时间强度检验安定性试验第二章引用标准水泥细度检验方法(GB/T1345--1991)水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(GB/T1346--xx)水泥胶砂强度检验方法(GB/T17671--1999)第三章试验程序第一条配合比胶砂的质量配合比应为一份水泥三份砂和半份水。  一锅胶砂成三条试体每锅材料如表,水泥标准砂水硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥石灰石硅酸盐水泥450±21350±5225±1(一)配料

2、水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同,称量用的天平精度应为±1g.当用自动滴管加225mL水时,滴管精度应达到±1mL.(二)搅拌把水加入锅里,再加入水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置.然后立即开动机器低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入.当各级砂是分装时,从最粗粒级开始,依次将所需的每级砂量加完.把机器转至高速再拌30s.停拌90s,在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅中间。  在高速下继续搅拌60s。  各个搅拌阶段,时间误差应在±1s以内。  (三)成型胶砂制备后立即进行成型。  将空

3、试模套固定在振实台上,用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模,装第一层时,每个槽里约放300g胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层拨平,接着振实60次。  再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60次。  移走模套,从振实台上取下试模,用一金属直尺以近似90o的角度架在试模模顶的一端,然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。  在试模上作标记或加字条标明试件编号。  第二条凝结时间的测定(一)测定前准备工作调整凝结时间测定仪

4、的试件接触玻璃板时,指针对准零点。  (二)试件的制备以标准稠度用水量制成的标准稠度净浆一次装满试模,振动数次刮平,立即放入湿气养护箱中,记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。  (三)初凝时间的测定试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。  测定时,从湿气养护箱中取出试模放到试针下,降低试针与水泥净浆表面接触。  拧紧螺丝1~2s后,突然放松,试针垂直自由地沉入水泥净浆。  观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。  当试针沉至距底板4±1mm时,为水泥达到初凝状态;由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为

5、水泥的初凝时间,用“min”表示。  (四)终凝时间的测定为了准确观测试针沉入的状况,在终凝针上安装了一个环形附件。  在完成初凝时间测定后,立即交试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下,翻转1800,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护,临近终凝时间时每隔15min测定一次,当试针沉入试体0.5mm时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态,由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用“min”表示。  (五)测定时应注意,在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱,使其徐徐下降,以防试针撞弯,

6、但结果以自由下落为准在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。  临近初凝时,每隔5min测定一次,临近终凝时每隔15min测定一次,到达初凝或终凝时应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。  每次测定不能让试针落入原针孔,每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内,整个测试过程要防止试模受振。  注可以使用能得出与标准中规定方法相同结果的凝结时间自动测定仪,使和时不必翻转试体。  第三条定性的测定(一)每个试样需成型两个试件,每个雷氏夹需配备质量约75~85g的玻璃板两板,凡与水泥净浆接触的玻璃板

7、和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。  (二)雷氏夹试件的成型将预先准备好的雷氏夹放在己稍擦油的玻璃板上,并立即将己制好的标准稠度净浆一次装江雷氏夹,装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹,另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次,然后抹平,盖上稍涂油的玻璃板,接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24±2h.第四条沸煮(一)调整好沸煮箱内的水位,使能保证在整个沸煮过程中都超过试件,不需中途添补试验用水,同时又能保证在30±5min内升至沸腾。  (二)脱去玻璃板取下试件,先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A),精确到0.5mm,接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上,

8、指针朝上,然后在30±5min.(三)结果判别沸煮结束后,立即放掉沸煮箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别。  测量雷氏夹指针尖端的距离(C),准确到0.5m

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