开清棉工艺设计.doc

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1、1.分析原料特点与成纱质量要求37tex本期配棉平均指标品级手扯长度（mm）品质长度（mm）线密度（dtex）成熟度系数短绒率(%)手检含杂（粒/g）机检含杂（%）2.827.2530.391.71.5613.546.242.77该纱为纯棉普梳粗特纱，其配棉特点总体而言，原棉性能一般，成熟度、线密度、强力正常，为了降低成本，选用了一定比例的四级棉（四级棉的混用比例占25%），含杂高，机检含杂率为2.77%有害疵点较多，线密度差异也偏大。成纱质量上，要求达到国标（GB/T398—2008）优级，条干CV%不超过14.5%，单纱断裂强度变异

2、系数不超过8.5%，百米重量变异系数不超过2.2%，平均单纱断裂强度不低于16.4cN/tex，一克内棉结粒数不多于30粒，一克内结杂总粒数不多于55粒。从本期配棉来讲，由于混用了部分四级棉，含杂和有害疵点多，因此要保证成纱质量达到要求，开清棉工序要求较高的除杂效果。因此，开清棉工艺原则上遵循“多包取用、精细抓棉、混合充分、渐进开松、早落少碎、梳打适当、少伤纤维，充分发挥棉箱机械以及开棉机的开松除杂作用。”2.选择开清棉工艺流程FA002型自动抓棉机x2台A035E型混开棉机（附FA045B型凝棉器）FA106型豪猪开棉机（附A045B

3、型凝棉器）A062-Ⅱ型电器配棉器［ＦＡ０４６Ａ型振动棉箱给棉机（附A045B型凝棉器）+FA141型单打手成卷机］x2台该流程有三个开清点，即A035E型混开棉机、FA106型豪猪开棉机和FA141A型单打手成卷机，能够满足加工含杂率为2.5%左右的原棉开松除杂的要求。3.配置开清棉各单机的主要工艺参数（1）各单机主要工艺参数选择依据①两台圆盘抓棉机采取并联方式，即两台抓棉机同时生产，这样可减少抓棉打手伸出肋条的距离（设为2.5mm），减少抓棉小车间歇下降的动程，实现多包取用、精细抓棉。②A035E型混开棉机，在满足产量的前提下，尽可

4、能降低水平输棉帘速度，提高角钉帘线速度，以加大角钉之间的撕扯力，提高原棉的开松度和混合效果。刀片打手、豪猪打手下配置较大的尘棒隔距，创造棉籽、籽棉、大破籽等大杂早落和未碎先落、多落的条件，为后续设备进一步除杂打好基础。③FA106型开棉机，其打手处是主要开清点，不孕籽、带纤维破籽、尘屑、碎叶应在主要打手处排除，因此打手速度初定为600r/min，并适当放大尘棒与尘棒之间的隔距。④FA104型清棉成卷机，适当加大风扇速度与综合打手速度的速比，提高风扇速度，放大尘棒与尘棒之间的隔距，可提高进一步排除细杂的能力。⑵各单机主要工艺参数配置：①棉

5、卷定量设计，棉卷定量重，棉卷产量相应提高，但产量过重会影响原料的开松和除杂，造成棉卷含杂率高，开松度不够，使下工序中梳棉机的负担加重。棉卷定量轻，有利于开清棉流程的充分的开松和除杂，减轻梳棉机的梳理负荷，稳定生条质量。但质量过轻将直接影响开清棉工序的产量。同时，还使棉卷中出现黏卷和破洞等不良情况。放纯棉时常用的棉卷干定配置范围棉卷干定配置范围纺纱细度棉卷干定量（g/m）纺纱细度棉卷干定量(g/m)粗特32tex及以上（以下）420～450细特11～20tex(～)中特21～30tex(～390～420