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时间:2020-03-16
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1、开清棉设备改造及工艺效果分析我公司是成立于国家“一五”期间的棉纺织企业,现已有50年的生产历史。在生产过程中曾几次对原有的开清棉设备进行了部分改造和更新,但是仍不能适应当前纺纱、坯布质量的要求,为此,我们在学习先进企业经验的基础上,结合企业自身实际因地制宜,又对现有开清棉工艺流程进行改造及工艺参数调整。为此我们做了大量的工艺研究试验,试验表明开清棉流程改造与工艺调整不但降低了能源消耗,而且成纱质量有了进一步的改善与提高。1开清棉设备工艺流程的调整方案1.1开清棉设备工艺流程的调整我厂原开清棉工序流程为:A002A型抓棉机
2、——A006B型混棉机--P01型豪猪开棉机一FA022-6型多仓混棉机--A036B型开棉机——A092A型棉箱给棉机*2--A076C型单打手成卷机*2对原有开清棉设备工艺流程进行改造时,去除P01型豪猪开棉机及FA022-6型多仓混棉机,使开清棉的工艺流程缩短为一抓、一混、一开、一清的工艺流程,此流程不是简单的减少配备机台,而是通过对各主机间的工艺参数调整与改进,充分发挥单机的功能,使其更好地相互配合,完成开清棉工艺流程所需要的精细抓棉、柔性开松、均匀混和、高效除杂的任务,并使之降低能源消耗。1.2有关开清棉各单机
3、改造与工艺优化合理开松、除杂、混和、均匀成卷,混和除杂是基础,首先是原棉开松,结合早落、少碎、多排的原则,对A002A型抓棉机进行改造,要求抓棉的棉束要尽量细小均匀,为此将打手速度从原740r/min改为960r/min;打手伸出肋条距离由5mm改为2mill;打手肋条上方进行补风孔改造;提高小车回转速度(变速箱主动齿轮由20齿改为23齿),下降主动齿轮改为9齿—11齿;打手刀片刀口要求保持锋利完好。原棉经拣杂后进行统一打包,按照配棉成分绘制排包图,填缝补齐,使之小车回转中均匀抓取棉束,实现精细抓棉、微束喂给。改造后抓棉
4、机运转效率可达到90%左右。做好A006B型混棉机人口气流气压配置,依靠气流的作用使纤维在基本无损伤的情况下,排除尘杂和短绒,并做到在保证棉流输送畅通的情况下适当降低棉流速度,以减少纤维与管道摩擦揉搓,减少棉结与索丝的产生。角钉帘速度由75m/min改为120m/min,角钉帘~压棉帘隔距由50mm改为20mm,均棉罗拉速度由193r/rain改为小于160r/min,打手速度降为340r/min;豪猪弧形板~打手距离调节至8cm~10cm。A036B型开棉机在保证开松、除杂的情况下,适当降低其打手速度,加大打手与尘棒之
5、间进、出口隔距,抬高给棉罗拉位置,增加补风口使之达到减小纤维损伤、有利于排除杂质的要求。降低给棉罗拉速度,由原53r/min改为40r/rain(被动链轮由35齿改为39齿),使给棉罗拉运转率保持在90%以上;适当加大棉箱储棉量,将棉箱中间调节板后移,在后棉卷罗拉的后上方调节板处加装一块弧形板(不超过后罗拉中心线);给棉罗拉抬高5mm;打手~剥棉刀隔距由1.6mm改为6mm;将原机上前撑挡面板改为开长孔,以增加补风量;去除车肚中间死、活箱隔板,前后箱贯通;打手速度从530r/min降为430r/mirl;打手~尘棒隔距进
6、口10mm,出口18mm;尘棒隔距及除杂角度以机外手轮调节。清棉机的任务是继续开松、除杂、均匀混棉,并制成一定规格的棉卷。为此作了如下改进:其一,A092A型双棉箱给棉机上方的A045B型凝棉器风扇速度由原1150r/min改为900r/min;均棉罗拉~角钉帘隔距调至最小,以保证棉束达到最小状态;使均棉罗拉速度降至最低,以减少索丝的产生。同时,保证棉箱内的棉层瞬时密度稳定,均匀混和输送,达到后部流程中开松均衡,减少纤维损伤,提高棉箱运转效率。经以上改进后,A092A型双棉箱给棉机运转率已提高到90%以上。其二,A076
7、C型单打手成卷机,作为开清棉流程的最后一道工序,其任务是继续进一步的开松除杂,并最终成为均匀合格的棉卷,为此对该机进行了部分工艺参数的调整:打手~天平罗拉距离由原10mm改为12Him;天平罗拉~天平曲杆隔距偏紧掌握;天平曲杆刀口后移1mm;小过棉板抬高3cm~5CHI;大过棉板尾部缩短9cm,尘笼两侧三角镀锌钢板与墙板加木条收缩棉流通道宽度使棉卷变窄,减少棉层与两侧小墙板的摩擦,从而减少棉结、索丝的产生。2、改造效果与分析通过上述设备改造及工艺参数调整后,虽然缩短了工艺流程,开清棉的落棉量减少,但总除杂效率却有所提高,
8、节约了用棉。同时,由于降低了各打手速度,棉卷中的短绒有所下降;索丝、棉结均大幅度减少,且棉层纵向、横向均匀度亦有所改善。以CJ14.5tox为例,经测试棉卷正卷率提高至97%,棉卷重量不匀率为0.7%~0.8%。原棉与棉卷疵点统计如表1所示。从表1可以看出,棉卷疵点合计比原棉疵点合计下降27.27%,棉卷棉结比原棉下
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