开清棉各机台工艺设计

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1、开清棉工艺设计(第八组)一、任务描述开清棉是纺纱的第一道工序，通过开清棉的各道工序各单机的作用，一步步实现对原棉的开松，除杂，混合，均匀的加工要求。开清棉工艺要求的内容主要是对抓棉机，混棉机，开棉机，给棉机，清棉机等主要设备的工艺参数进行合理配合二、学习目标能进行开清棉工艺流程的配置能合理配置开清棉各单机的主要工艺参会分析影响开清棉开松、除杂、混合以及匀作用的主要工艺参数会进行成卷机主要工艺参数和产量的计算会分析棉卷的质量控制指标三、工作计划组长：黄婷资料收集与准备：黄婷文档记录：王甜甜协助与检查：佘翔子工具保管：阿地力环

2、境卫生：全组四、工作任务能进行开清棉工艺流程的配置能和合理配置开清棉各单机的主要工艺参数会分析影响开清棉开松、除杂、混合以及均匀作用的主要工艺参数会进行成卷机主要工艺参数和产量的计算会分析棉卷的质量控制指标五、开清棉工序的任务将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序的开清联合机完成下列任务： 　　（1）开松  通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0.3～0.5g重的小棉束,为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备。开松过程中

3、尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。 　　（2）除杂  在开松的同时，去除原棉中50%～60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应减少可纺纤维的下落，节约用棉。　　（3）混和  将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈均匀。　　（4）均匀成卷 制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。六、开清棉各机台工艺设计(一)自动抓棉机自动抓棉机的作用主要是从棉包中抓取原料，并喂给开清棉机组，同时伴有一定程度的开松与混和作用。影响开松效果的工艺参数如下：

4、(1)锯齿刀片伸出肋条的距离：距离小，锯齿刀片插入棉层浅，抓取棉块的平均重量轻，开松效果好。一般为1—6mm。(2)抓棉打手的转速：转速高，作用强烈，棉块平均重量轻，打手的动平衡要求高。一般为740～900r／min。(3)抓棉小车间歇下降的距离：距离大，抓棉机产量高，开松效果差。一般为2—4mm／次。、(4)抓棉小车的运行速度：速度高，抓棉机产量高，单位时问抓取的原料成分多，开松效果差。一般为1．7—2．3r／min。精细抓棉使缩短开清棉流程成为可能。在工艺流程一定时，精细抓棉可提高开清棉全流程的开清效果，并有利于混和、

5、除杂和均匀成卷。2．混和作用抓棉小车运行一周(或一个单位)按比例顺序抓取不同成分的原棉，实现原料的初步混和。影响抓棉机混和效果的工艺因素如下：(1)抓棉小车的运转效率：运转效率=(测定时间内小车运行的时间／测定时间内成卷机运行的时间)×100%。抓棉小车的运转效率一般不应低于80%，提高运转效率必须掌握“勤抓少抓”的原则。所谓“勤抓”就是单位时间内抓取的配棉成分多，所谓“少抓”就是抓棉打手每一回转的抓棉量要少。(2)上包工作：每台抓棉机可堆放20～40包原棉，棉包排列要做到周向分散、径向叉开(横向分散、纵向叉开)，以保证抓

6、棉小车每一瞬时抓取不同成分的原棉；上包时要“削高嵌缝、低包松高、平面看齐”；使用回花、再用棉时，要用棉包夹紧，最好是打包后使用。(二)混棉机械混棉机械的主要任务是对原料进行混和，并伴有扯松、开松、除杂和均匀给棉等作用。1．多仓混棉机(1)混和：一般多仓混棉机的工作特点是逐仓顺序喂入、阶梯储棉、同步输出、多仓混棉。采用气流输送原棉，纤维在棉仓内受气流压缩，纤维密度均匀、容量大、延时时间长、产量高、混和效果好。(2)开松：开松作用产生于各仓底部，即用一对给棉罗拉握持原料并用打手打击开松。开松后的原料落人混棉通道，原料叠合后输出

7、。2．自动混棉机(1)混和：通常自动混棉机属夹层混和，而夹层混和效果取决于棉堆的铺层数和每层包含的原棉成分数。为使棉箱中多种成分外形不被破坏，利用角钉帘抓取，在棉箱后部有摇栅(混棉比斜板)。当水平的输棉帘加快速度时，混棉比斜板的倾角应相应增大。倾斜角约在22．5°一44．5°范围内调节，角度过大会影响棉箱中的存棉量。(2)开松：该机主要是角钉与角钉或角钉与打手刀片间相对运动时，经扯松而完成开松。影响角钉扯松的工艺参数如下：①角钉规格：角钉规格包括角钉的倾角、密度、长短、粗细等，应根据加工原棉块大小来决定。角钉倾角小，棉块易

8、被抓取，扯松效果好；但是过小会降低角钉的抓棉量，一般取30°一50°。角钉密度是单位作用面积内的角钉数，通常用“纵向钉距×横向钉距”来表示。密度过小扯松作用差；密度过大，棉块会浮在角钉面上，使抓棉量减小，角钉密度为64．5mm×38mm。一般靠近抓棉机的混棉机加工的棉块大，而靠近清棉机的混给棉机加工的棉