开清棉维修操作指导书

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时间:2019-11-26

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1、开清棉工序维修作业指导书1.FA002自动抓棉机故障维护故障现象故障原因修理方法打手塞花、缠花1•抓棉深度太深2.打手皮带打滑或损坏3.棉包纤维过长1.调节适当的抓棉深度2.检查打手皮带或传动电机是否正常3.检查棉包中是否有过长的冋条、冋丝等抓棉小千离合器作用不良1.离合器不啮合1.检查抓包小午驱动导轮和平衡导轨,以及钢丝绳有否损坏往复升降机构作用不良1.钢丝绳伸长1.检查钢丝绳覆盖皮带跑偏1.张力轮轴承不良2.输棉槽内有积花3.皮带缺损4.小车轨道不水平1.更新轴承2.清理积花3.修整或更新皮带4.检

2、查小车轨道水平2.FA035F混开棉机故障维护故障现象故障原凶修理方法水平帘或角钉帘磨边1.调节不当2.帘子轴的轴承损坏3.帘子被塞住4.帘子内侧破损5.导轮相对于帘子轴打滑6.帘子相对于墙板过宽1.按要求调节2.更换轴承并调节帘子3.清理堵塞物4.修理或更换帘子5.按要求调节导轮6.换成合适的帘子漏底及尘格挂花、漏白花1.开松打手轴承损坏2.开松打手刀片缺损变形3.尘棒变形1.检杏打手轴承,视状况进行更换2.修复打手刀片3.修复尘棒,工作角度的检查3.FA106开棉机故障维护故障现象故障原因修理方法除

3、杂效果差1.尘棒调节失当2.尘棒过多飞花3.清洁棒设定距离打手过远4.打手速度过慢1.卸下尘棒•清理更换2.调节设定距离3.适当提高速度塞花1.棉箱打手梳针损伤、毛刺、挂花2.;家猪打手刀片缺损、毛刺、挂花3.RSK锯齿严重损伤起毛刺、挂花倒状4.输棉皮带破损5.各尘棒变形挂花1.修复梳针打手,磨先毛刺2.修复豪猪打手3.修磨或更新RSK锯齿4.修补或更换输棉皮带5.修复或更换尘棒4.凝棉器故障维护故障现象故障原因修理方法塞花1.吸风管道无吸力2.尘笼传动皮带打滑或损坏3.剥棉罗胶片缺损1.检査管道吸风

4、量2.调整或更新皮带3.更新胶片抓棉扌当车工操作规程一、交接班工作1.交班主动交清生产情况;彻底做好规定的清洁工作;交班者同接班者-•起开车,以开出一只正卷为准。2•接班提前15分钟进班,对口交接,了解上-•班生产情况;检查机械状态是否正常,检查机械内部、地面清洁工作是否做好。二、开关车工作(-)开车前要和成卷描车工联系,要检查机台内外是否有人工作,发出开车信号。(二)开车顺序按从前到后顺序;给棉开车顺序按从后到前和棉箱吃饱后开车的原则进行;关车顺序,在按关车信号或接前挡车工关车信号后,让各给棉管充满后

5、,再从后到前依次关车。三、巡回工作主动性:做到人掌握机器、人不离开机器、车子不打空、混棉均匀、拣清什物等。灵活性:分轻重缓急、机动处理。遇到卡车,应先处理好车子,后做其他工作,缩短停台时间。应先捉疵后再做清洁工作。计划性:在巡回屮做到三结合,结合捉疵、结合清洁工作、结合检查机械状态。四、清洁工作(-)清洁工作要做到四字原则:轻:动作要轻巧,轻抹不拍打。清:清洁要彻底,特别是通道部分。匀:均匀安排清洁进度。防:防止因做清洁工作而造成的纱疵。(-)清洁工作做到五定定内容、定进度、定方法和要求、定工具清洁、定

6、工具。五、基本操作1.接近底部抓完时,应立即和前面挡车工取得联系掌握棉箱存量。2.控制棉箱存量,保证供应。如遇卡车等现象应及时和前面扌当车工联系。3.勤跑巡回、认真捉疵。4.棉包接近底部时,将底部翻身,检査捉岀底部的杂物。5.硬包必须扯松及查明原因,是否与其它原料相符。六、质量守关(-)守好纱疵关1.巡冋时检查原料质量。如三丝、色卬、汕渍、杂物,发现后及时拣清,查较重的包,查原料等级、色差,如不符规定、差异过大应立即停止使用、上报。2.清洁工作做到油手不碰花,轻揩轻抹、飞花油污不带入。停车出车肚、防杂质

7、附入。3.空隙时要认真捉疵。4.卡车后的罗卜丝,必须处理后冋用。5.末道退卷均匀使用。(二)守好质量事故关1.支数翻改应与前面扌当车工及时联系,弄清支数,防止事故。2.经常查看原料的色泽是否与前面所纺品种的色泽一样。(三)守好机械关1•小机有异响,应立即关车检查。1.闻到焦味应立即检查马达,皮带和轴两端是否绕衣花。2.棉箱存量脱节立R卩查光屯开关,升降自停是否失灵。3.卡车后立即停车处理(且车要停稳)。七、安全生产1•开车前必须检查防护罩是缺损,检查车子是否有人工作,开车前必须前后联系。2.拣朵时必须注

8、意小车往來,手不得放在轨道上,以免发生事故。3.小车启动前,应严榕检杳棉台上是否有人和零配件丢在轨道上。4•传动部份的清洁工作,必须停车后进行。1.发现机械有异响,焦味及时报告,如发生火警要按消防常识及时抢救扑灭。2.卡车处理问题时,必须切断电源,进行检查,停车处理。3.小车二端轴头必须随时进行检查。4.车子故障排除后,必须互相联系才能开车。5.电气发生故障,必须叫电工修复,口己不得随便动手。6.平台上清洁时,必须挂牌,切断电源。

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