开清棉工艺设计

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1、b24.3texT开清棉工艺设计组员：一、原料特点和成纱质量要求品级手扯长度(mm)品质长度(mm)线密度（dtex）成熟度系数强力(cN)短绒率(%)机检含杂率（%）手检含杂率(%)2.5428.6431.321.791.704.0514.032.2314.85CD24.3Tex本期配棉平均指标表2-1该纱为纯棉普梳中特纱，为降低成本，选用一定比例的低级棉（429低级棉），比例为20%，线密度差异较大，含杂率偏高。成纱质量上，要求达到国标（GB/T398—2008）优级，条干CV%不超过14.5%，单纱断裂强度变异系数不超过8.5%，百米质量变异系数不超过2.2.%，平均单纱断裂强

2、度不低于16.4cN/tex,一克内棉结数不多于30粒，一克内结杂总粒数不多于55粒。由于配棉中混用了部分低级棉，含杂和有害疵点偏多，为保证成纱质量要求，开清棉工序要求有较高的除杂效果。工艺原则：多包取用，精细抓棉，混合充分，渐进开松，早落少碎，梳打适当。二、选择开清棉工艺流程FA002A型自动抓棉机×2台(并联)→FA121型除金属杂质装置→FA104型六辊筒开棉机（附FA045型凝棉器）→FA022-6型多仓混棉机→FA106B型豪猪式开棉机（附A045型凝棉器）→A062-Ⅱbb型电器配棉器→[FA046型振动棉箱給棉机（附A045型凝棉器）→FA141A型单打手成卷机]×2台

3、该流程有3个开清点，2个混合点，能够满足加工含杂率为2.5%左右的原棉开松除杂的要求。三.配置开清棉各单机主要工艺参数⑴两个圆盘抓棉机采取并联方式，即两只圆盘抓棉机同时生产，这样可减少抓棉打手伸出助条的距离，减少抓棉小车间歇下降的动程，实现多包取用，精细抓棉。表2-2FA002型自动抓棉机产量[kg/(台•h)]800堆放棉包质量（kg）4000(2台并联)打手直径（mm）385打手刀片形式锯齿刀片，抓取角10°，刀尖角60°，厚4mm刀片排列方式31片组合，从里到外，刀片由稀到密分为3组小车运转速度（r/min）0.59~2.96打手转速（r/min）740刀片伸出助条的距离（mm

4、）2.5~7.5打手每次下降的距离（mm）2~6bb（2）FA104型六辊筒开棉机属于自由打击开棉，尘棒间的隔距从大到小，辊筒与尘棒间的隔距由小到大。表2-3FA104型六辊筒开棉机产量[kg/(台•h)]800适合加工的原料棉辊筒形式及排列倾角四排圆锥体角钉，向上倾角45°辊筒直径（mm）455辊筒转速（r/min）第一档：448,492,545,572,632,698；第二档：均为400；第三档：均为492尘棒形式及安装角振动式扁钢尘棒，±15°尘棒根数第一、二、三组为35根；第四、五组为39根尘棒隔距（mm）第一、二、三组为10根；第四、五组为8根给棉罗拉转速（r/min）5.

5、40，4.95，4.50，4.05辊筒与尘棒的隔距（mm）一二、三组为8；第四、五组为12辊筒角钉与剥棉刀的隔距（mm）以小为宜，一般为1.5mm左右bb（3）FA022-6型多仓混棉机，利用多个棉仓以棉流不同时喂入，同时输出，形成时间差混合来达到混合的目的。表2-4FA022-6型多仓混棉机产量[kg/(台•h)]500机幅（mm）1400打手形式六翼齿形钢板直径（mm）420转速（r/min）260,330罗拉形式六翼钢板直径（mm）200转速（r/min）0.1，0.2，0.3梳棉风机直径（mm）500转速(r/min)1200，1440，1728罗拉间隔距（mm）30罗拉与打

6、手间隔距（mm）11⑷FA141型清棉成卷机适当加大风扇速度与综合打手速比，提高风扇速度，放大尘棒与尘棒之间的隔距，提高FA141进一步排除细杂的能力。表2-5FA141型清棉成卷机bb产量[kg/(台·h)]成卷质量（g）成卷时间min成卷长度（kg）棉卷罗拉直径（mm）棉卷罗拉转速（r/min）25013~303~1030~8023010~15243.61153.263423014四、计算棉卷规格和成卷机主要技术参数因为所纺纱线线密度为24.3tex,所以根据上表可选择如下参数：棉卷干重量G干=410g/m,棉卷公定回潮率G公=8.5%，实际回潮率W实=7.6%，棉卷伸长率ε=3

7、%，时间效率η=90%，棉卷罗直径D=230mm,棉卷罗拉转速n=14r/min,棉卷总质量M总=15Kg。五、棉卷湿重G湿=棉卷干重量G干*（1+实际回潮率W实）=410g/m*（1+7.6%）=441.16g/m；②棉卷公定回潮率时G公=棉卷干重量G干*（1+棉卷公定回潮率G公）=410g/m*（1+8.5%）=444.85g/m；③棉卷实际长度=棉卷总质量M总*1000/棉卷湿重G湿=15Kg*1000/441.16g/m=34.00m;④棉卷计算长