全员参与生产维修TPM推行技巧和方法.ppt

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1、1十二月份经营例会汇报材料二O一三年十二月三十一日劲牌酒厂全员参与生产维修TPM推行技巧和方法2第一讲TPM概述第二讲自主保全第三讲专业保全第三讲TPM推行方法与技巧3二O一四年三月一日TPM的发展历史从美国式的PM到日本独自的TPMTPM起源于美国，发展完善于日本。第一阶段，最初在1950年左右，以半自动、手动操作设备居多，结构简单，常采用设备出现故障后再维护。——事后保全第二阶段，1955年左右，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，采取了预防维修。第三阶段，1960年左右，工业技术进步，人们开始

2、需要不发生故障的设备，维护从设计、制造、安装调试开始。——保全预防第四阶段，1960年后，美国GE公司综合上述保全方法，提出一套系统的保全方案，——PM。后来日本引进，并将其发展为全员的生产保全即TPM。4从美国式的PM到日本独自的TPMTPM的发展历史5事后维修(BM):即设备发生故障后再修理。缺点是设备故障频繁。预防维修（PM):即设备发生故障前就进行维修。缺点是日常检查和定期检查过于频繁,更换的零件过多,导致了维修费用的增加。改善维修(CM):即通过改革设备缺陷,以达到减少设备故障,降低维修费用的效

3、果。改善维修是比预防维修更进一步的措施，力求设备可靠，并能延长设备使用寿命。维修预防(MP):即在设备设计阶段就考虑减少设备故障的做法。这样,维修工作量就可以大大减少,维修费用可以进一步降低。生产维修(PM)：即只对重点设备实行预防维修,对一般设备实行事后维修，样可以减少备件储备资金,节省维修费用,提高经济效益。维修的目的是为了生产,因而得名为生产维修,其实质是事后维修与预防维修的结合,广义上的生产维修还包括改善维修和维修预防。TPM的发展历史6TPM是（TotalProductiveMaintenance

4、）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导提出。它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。即是以设备综合效率最大化为目标,以设备时间、空间全系统为载体,以全体人员参与为基础的设备保养维修体制。TPM的含义今天TPM还在继续发展之中,它作为企业降低生产成本,提高生产效率,改善企业经营管理,强化企业竞争力的有效工具正发挥着积极的作用。TPM已成为设备管理与维修的

5、先进模式和当代企业管理的重要组成部分。77彻底的“6S”活动重复的TPM小组活动自主保全专业保全初期管理品质保全事物改善教育培训个别改善零故障、零不良、零损失、零灾害可持续发展企业八大支柱两大基石环境改善TPM的组成8TPM精髓全效率全系统全员目标对象/范围基础1、“三全”经营92、TPM的三大管理思想1）预防哲学2）“零”目标（零缺陷）3）全员参与和小集团活动TPM精髓10预防工作做好是TPM活动成功的关键。如果操作者不关注、相关人员不关注、领导不关注，是不可能做到全方位预防的。因为一个企业这么大，光靠几

6、个几十个工作人员维护，就算是一天8个小时不停地巡查，也很难防止一些显在或潜在问题发生。3、全员参加为基本TPM精髓11循序渐进---从基础作起基石一：彻底的6S活动全员参与---从基层作起基石二：岗位重复小组活动TPM的两大基石12促进生产效率化的个别改善以操作者为中心的自主保全以保全部门为主的专业保全提升运转/保全技能的教育训练导入新制品/新设备的初期管理构筑品质保全体制品质保全间接管理部门效率化的业务改善安全、卫生和环境管理的环境安全起初的5大支柱增加的3大支柱8大支柱-全面开展的八项改善活动13个别改

7、善（全员改善提案）1、建立对主动改善者进行奖励的体制2、个人对现状的改善主动积极的提案3、个别改善成果推广、活用（举一反三）自主保全（使用部门）1、自己用的设备自己维护（含计量测试器、工具）2、自主保全的项目包括日常点检、清扫、给油、修理等3、保全记录包括点检记录表专业保全（设备部门）1、专业保全部门（技术、品保等）要支持自主保全活动2、制定保全活动计划，明确设备的校正周期，定期点检、测定等3、改良保全活动，修理4、收集保全记录八大支柱的介绍14初期管理1、从制品开发—生产准备（量产）—量产初期的品质保全

8、体系在最短时间内，建立能开发并制造出最低成本条件下的优质产品管理体系2、初期管理项目：易制造又不出现不良的制品；使用操作简单、不出现故障的设备；资料收集、解析及对应；开发—设计—量试—量产时间的缩短；设计目标的确立。品质保全1、从生产准备后期（量试阶段）到产品的品质保全2、不良再发生防止及流出的保全活动（不良包括：市场投诉、制检抽样发现的不良、工程内发现的不良、QC受入检查的不良、部品存放保管的不良及计划错误导