水泥稳定碎石基层质量控制.doc

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1、水泥稳定碎石基层质量控制水泥稳定碎石基层作为半刚性材料，具有良好的力学性能和報体性、稳定性、耐久性和抗冻性,承载力高以及能够和面层结合好的特点，且其原材料料源广泛,可就地取材,易于摊铺等特点,在高等级公路路面的基层施T屮被广泛的应用。水泥稳定层在实际施工过程屮对于水泥的剂量、含水最以及延迟时间的限制上都有严格的要求，稍有不慎就有可能产生裂缝、强度等达不到设计要求，所以各个施工环节都须严格控制.1、施工前的准备工作1.1材料质量严格把关1.1.1水泥作为水稳屮的唯一一种稳定剂，其质量至关重要，水泥进场前，应先进行水泥强度、初凝时间、终凝时间、安定性和细度指标的检验。确保所选厂家水泥满足设计要求。

2、1.1.2碎石石料最大粒径不得超过31.5mm,同时集料压碎值不得大30%;石料颗粒屮针片状颗粒含量不超过15%,并不得掺有软质的破碎物或其他杂质。材料应按不同粒径分类堆放，屮间采用隔离墙分隔，并插标识牌以便装载运输。1.2配合比的设计混合料的配比要通过多次试验确定，同时，施工「I「要根据来料批量或产地的不同进行经常性验证，发现不同要及时试配和调報碎石、水泥的比例。2、严格控制施工工艺实验段开始之前对施工队伍进行技术交底，以便于队伍调整摊铺机的宽度，人员调配等，及时做好沟通，避免客观因素影响到整个施工。2.1摊铺前的准备一丁作96区顶为20cm碎石改良，其压实，弯沉等各项数据必须满足相应的质量

3、指标，清除浮土及薄层贴皮部位，并桀形和压实。底基层上的车辙、松软部分和压实不足的地方，以及任何不符合规定要求的部分部应翻挖，填筑新料，重新整形。在施工前还要淸除备类杂物及散落材料，洒水车间歇式洒水，磔压。开始摊铺的前一天要进行测量放样，一•般在直线上间隔为10m,在曲线上为5m,做出标记,并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度；在摊铺混合料Z前要仔细检查摊铺设备的完好状态，以避免由于机械故障造成屮途停机，否则时间一长将会造成重大经济损失，这是因为水稳必须受时间的限制所致。2.2混合料的拌合水稳料在拌合厂集屮拌合，出料过稈由试验室试验人员全稈跟踪，检测水泥剂量，含水量等，实际施T屮根据集

4、料含水量，气温，气候的实际变化情况以及运输距离调整含水量，确保施工时处于最佳含水量。2.3混合料的运输混合料由运输车运送至摊铺现场，运输车必须加盖毡布，防止水分过度损失，做好运输便道的维护T作，防止车俩过度颠簸产生混合料的离析，以及延长运输的时间。2.4混合料的摊铺采用两台同种型号的摊铺机同时摊铺，一前一后，相距5~8米同步向前摊铺混合料，适当调報摊铺机的速度，尽量减少停工待料时间，减少不必要的施匚接缝，摊铺过程屮应随时观察混介料的含水最情况，及时反馈到拌合场，尽景一次到位，减少人T修补的情况。接前一T作面时必须将浮石、浮灰清扫干净，洒水湿润，方可摊铺新的混合料。2.5混合料的碾压混合料经摊铺

5、成型后，即可进行碾压，碾压长度需根据施工现场的实际情况确定，如果实测混合料的含水量高于最佳含水量，且气温较低时可适当延长碾压长度，但一定要保证混合料在水泥凝结前完成，以防水分散失或由于终凝而导致结构层的板体性破坏。如果混合料已接近最佳含水量且气温较高蒸发快时，应缩短碾压长度，确保在最佳含水量时进行碾压。碾压方式可采用第一遍为钢轮压路机静压，第二遍采用钢轮压路机轻振，第三、四、五遍采用钢轮压路机强振，再用胶轮压路机收光1遍~2遍。碾压过稈屮，水泥稳定碎石的表血应始终保持潮湿。如果表面水分蒸发得快，丿应及时补洒少量的水。压路机的起步和制动丿应做到慢速启动，慢速刹车，先停振动示停机。压路机每次由两端

6、折冋的位置呈阶梯形，随摊铺机向前跟进，使折冋处不在同一横断面上，半轮碾压。碾压时严禁压路机在己完成段内掉头、急刹车，同时派专人检杳碾压过稈屮的压路机行进速度,碾压遍数,以及碾压是否平整,如发现不平整及时派人进挖补、确保平整。压实后的基层表面应达到平整、无轮迹和隆起现象，压实度达到98%以上，除由试验段确定的碾压遍数外，试验室还应及时检测L2碾压完成段落的压实度情况,根据检测数据调整碾压遍数。施丁过程屮摊铺较长时间停止时需设置横向的施T接缝。2.6养生混合料经碾压合格后立即进行养生，不能延谋。养生采用土工布覆盖养生，覆盖土工布前，先将基层洒足量水,然后铺设土工布。土工布经济实惠、成木低且保湿度高

7、,覆盖薄膜时纵横向压砂或废料，确保铺设到位，防止干燥或过湿。同时要及时洒水，高温时应适当加大洒水次数，确保整个养生期间基层表血始终保持潮湿状态；当采用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，洒水次数应视气候而定,桀个养生期应始终保持水泥稳定碎石基层表面湿润。养生期间必须保证测料薄膜完好无损，以确保密封养护。养生期不得少于7天，在养生期间应由专人负责限制车辆行驶