水泥稳定碎石基层质量控制.pdf

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1、２０１４年第８期（总第１３７期）江西建材施工技术水泥稳定碎石基层质量控制■徐莉，胡莹莹■河南中州路桥建设有限公司，河南周口４６６０００摘要：水泥稳定碎石基层施工是基层最重要的组成结构，它的施工直接影响到级配的材料掺配量。当材料料场不同时，需及时对材料进行筛分试验，整个工程的工期与成本。本文总结了水泥稳定碎石基层一些施工过程以及时调整和各粒级掺配量。中应注意的要点。结构层混合料的施工配合比试验，是保证路面施工质量的基础条关键词：水泥稳定碎石基层质量注意要点件。对于各类结构层的混合料配合比的工作重点要求如下：（１）基层。对于水泥稳定类基层骨料级配的要求非常严格，必须１基层施

2、工注意事项要求集料从粗到细连续级配。骨料质量、破碎率、为确保含水量的正确２（１）基层施工现场应每天进行一次或每２０００ｍ取样１次，检查混与稳定，基层集料在使用前先进行场拌，闷料２４小时。级配必须满足合料的级配是否在规定的范围内，并按《公路工程无机结合料稳定材要求外，水泥质量应按规范要求严格检验，并报监理签认。施工前，必料试验规程》（ＪＴＪ０５７—９４）标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和须先进行混合料配合比试验，测定其７天无侧限抗压强度达到设计要无侧限抗压强度试验；在已完成的铺筑层上按《公路路基路面现场测求。试规程》（ＪＴＪＥ６０—２００８）进行压实度试验。（２）基层

3、。①拌和：厂拌设备的选型。拌和设备的质量直接影响（２）基层施工期间应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨混合料拌和的质量，而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水淋。降雨时应停止施工，已摊铺的混合料必须在下雨之前尽快碾压密等各种物料的配合比精度是否能够得到保证，拌和设备有自动进料和实并覆盖；被雨淋的松散混合料应予铲除废弃。计量装置，拌和料应均匀，无结团现象。拌和要严格控制含水量、水泥（３）当天拌和当天碾压完成。严格控制混合料施工的延迟时间，含量、砂砾、碎石的级配，一般每天拌和前应测定其含水率，并挂牌明示施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过４个小时。每拌各

4、种材料配合掺量和加水量。②运输及摊铺：混合料的运输应避（４）严禁压路机在刚完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，免车辆的颠簸，以减少混合料的离析，在气温较高、运距较远时要加盖以保证基层表面不受破坏。毡布，以防止水分过分损失。摊铺要点是平、匀、快。因此，采用摊铺机（５）为防止水分蒸发，混合料在运输中应覆盖；卸料应注意卸料速摊铺。摊铺时，发现混合料拌和不匀的，应停止摊铺，严重的要回料重度，防止离析，运到场的混合料应及时摊铺。拌、废除。严格控制碾压厚度、表面应平整，混合料要均匀，对局部的粗（６）卸料应注意卸料速度，防止离析。集中区块，应人工拌匀。③碾压：混合料经摊铺机摊铺成型

5、后，即可用（７）在摊铺前下承层表面应洒水湿润。压路机碾压，碾压长度需根据施工现场的实际情况确定，如果实测混合（８）摊铺机应尽可能连续、匀速作业；若遇供料失去均衡时，应缓料的含水量高于最佳含水量，且气温较低时可适当延长碾压长度，如果慢减速或加速，不可忽快忽慢或频繁停机，以保证摊铺层质量。混合料已接近最佳含水量且温度较高蒸发快时，应缩短碾压长度，确保（９）在施工过程中，严格控制集料的含泥量、混合料的级配组成与在最佳含水量时进行碾压。碾压重点是碾压机具的配套组合、碾压时含水量，按施工工艺要求进行摊铺、碾压，加强覆盖保湿养生，以减少铺间的掌握和碾压密实度。禁止在已完成或正在碾压

6、层上调头。未压实筑层产生裂缝。的端头混合料应铲除废弃，并作接缝。混合料必须在水泥初凝前完成，（１０）摊铺和碾压密实后，应立即养生，基层养生２１天后方能施工一般从加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过２小时。混合料的碾同步沥青封层。压含水量（即最佳含水量）应先经试验确定，碾压必须在最佳含水量状２质量检验与控制态下进行，密实度必须满足规范要求。④做到三个限制：在满足设计强（１）基层质量应符合招标文件技术规范相关检查项目的规定。度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细料、粉料用量；（２）混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象；碾压达到要求的密实根据施工时的气候条件限制含水

7、量。度，养生符合要求。４施工期间养生和养生交通管制（３）在施工过程中，对原材料、混合料及铺筑层的质量，按规定的对已完成碾压并经压实度检测合格后应立即进行养生，不能延误，项目和频度进行检验，并应达到要求标准。施工中对碾压成型的基层养护不重视，交通管制不严，结构层未达到设３重点（关键）和难点的质量控制及保证措施计强度之前就过早的损坏，是导致路面早期破损的主要因素，必须认真３．１重视加强碎石化面板复查与缺陷处理做好施工期养生和交通管制工作。在基层施工前，拟将对碎石化面板质量进行复查，复查内容有平整５高度重视基层裂缝的预防与处理度、拱度、压实度、