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时间:2020-03-26
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1、ACademlC学术起重机械事故原因分析与安全管理的探讨安阳市化工实验厂·郭—楠摘要:进入二十一世纪以后,现代工业技术有了迅猛的发展,起重机械作为现代工业技术的辅助工具也日趋重要管理却存在着各种各样的问题.因此,并进一步加强起重机械的操作使用、定期检验、机械维护以及后期保养,并从根本上落实国家的安全生产与机械管理政策,是十分必要的。为此,本文对起重机械安全事故发生的原因进行了分析.针对事故原因提出了相对应的管理对策,以期提实现安全生产。引言虽然起重机械设备本身存在着一定的使用(1)针对企业安全意识薄弱,应通过典型人类生存与发展最基本要求就是安全,它风险,但据统计发现,在所有
2、的起重机械安全起重机械事故案例来分析事故发生的成因。起是生命与健康的基本保障。安全生产是保护劳事故中,人为因素导致的安全事故占有最大比重机械事故的发生不仅关系到操作人员及其作动者安全健康,保证国民经济持续发展的基本例。导致起重机械安全事故多发的人为因素主业覆盖范围内施工作业人员的生命安全,更关条件,而眼下的起重机械事故却屡屡发生,作要表现在以下几个方面:系着企业社会形象与可持续发展。事故一旦发业人员的生命安全遭到严重威胁。当然,近年(1)企业管理层或项目负责人重使用轻维生,其危害性和严重性不可估量。企业必须严来许多有关起重机械安全管理的法律法规也在修,对起重机械事故的严重性
3、和危害性认识不格执行“安全第一,预防为主,综合治理”的一一出台,但是在实际操作时由于众多现实问足,存在侥幸心理,一味追求经济效益;安全生产方针,坚持以人为本,将人的安全放题的存在,安全生产的形势依然十分严峻。(2)企业或项目部缺乏机械、机电一体化、在首位。并通过对新标准、规范的宣传,不断1.起重机械安全事故原因分析电气等与起重机械管理相关的专业人员;提高领导层的安全意识,提高企业对起重机械在起重机械应用过程中,经常会出现一些(3)现场操作人员素质不高,不熟悉操作管理的重视程度。安全事故,造成了严重的人员伤亡与经济损失。规程及标准,对操作流程不熟悉,违反安全操(2)引进或培养
4、机械、机电一体化和电气对起重机械安全事故成因进行分析,能够更好作规程或操作失误或处置不当引起事故:等与起重机械管理相关的专业人才,让专业的的提出有效管理对策,从而实现安全生产。而(4)缺乏起重机械设备维保体系或维保体人做专业的事,杜绝因人的因素或管理不当等起重机械安全事故发生的原因通常有起重机械系不健全,维修保养不到位;原因造成的起重机械事故。设备因素和人为因素。(5)检查偏少或检查流于形式,不能及时(3)操作人员综合素质较低、操作不规范1.1起重机械设备因素发现并排除起重机械设备安全隐患;等是引发安全事故的重要原因。企业应定期对(1)起重机械属于一种间歇动作搬运设备,(6
5、)限位、保险装置调整不当,起重机械起重机械操作及其相关人员进行专业培训,通是国家规定的特种设备之一。起重机械本身结超负荷、超行程工作。过安全操作规范及流程、防范措施及现场应急构较为复杂,机电一体化限位、保险装置较多,2.起重机械安全事故管理对策处置的培训,不断提高操作人员的操作水平。寿命期限内需要进行各种保养和维修,消除设人的不安全行为与物的不安全状态是安全同时必须加强对起重操作人员等少数工种的日备本身的隐患或缺陷,使设备始终保持良好的事故发生的征兆,而安全事故发生的根源在于常培训教育和继续教育培训,提高工作的责任技术经济性能。生产的管理体系。建立科学合理的管理体系,心,杜
6、绝违规操作。(2)起重机械露天作业,作业环境相对比能够从根本上杜绝安全事故。结合起重机械安(4)针对缺乏设备维保体系,检查偏少或较恶劣。起重作业是设备各工作机构运动的组全事故成因,提出管理对策,从而可以减少甚流于形式等问题。企业应根据国家、行业标准合,并非是始终如一的简单、重复的运动,增至是避免起重机械安全事故,实现生产的安全中的强制性要求,建立健全企业机械设备维修加了起重机械操作的困难性和复杂性。即使起性。保养体系,确保组织机构、专业人才和操作人重机械在良好状态下运行,起重机械与其周边2.1针对起重机械设备的安全管理对策。员全部到位。建立各类起重机械技术档案和装一定区域内
7、也会形成一定的危险区域。起重机械设备引起安全事故的主要原因在拆档案,动态地掌握各台起重机械的状况,合(3)起重机械生产、租赁企业门槛低,企于其质量问题,为此企业应当从以下两个方面理安排各台设备的维修保养时间,确保企业的业为降低成本提高市场竞争力,生产或租售质加强管理:起重机械始终处于完好状态。同时加强定期检次价廉的起重机械设备,起重机械的本质安全(1)建立健全企业起重机械采购和租赁管查频次,及时发现安全隐患并排除,保证起重得不到保证。如使用非标材料生产制造的起重理制度,从严把好起重机械的采购和租赁关。机械运行的安全
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