起重机械安全事故的原因分析及对策研究

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1、起重机械安全事故的原因分析及对策研究摘要：通过对起重机械安全事故的原因进行分析，提出相应的预防对策和管理措施，既排除起重机械自身的物理隐患，又排除人的思想隐患，时刻绷紧安全这根弦，把事故隐患消灭在萌芽状态。　　关键词：起重机械安全事故　　　　起重机械是一种间歇动作的搬运设备，是现代工业实现生产过程机械化、自动化，改善物流搬运条件，提高劳动生产率必不可少的关键运输设备。近年来，随着经济建设的快速发展，工业生产规模不断扩大，机械化、自动化程度的要求越来越高，与此相适应地，起重机械技术的使用范围也越来越广。　　但在起重机械的应用过程中，安全事故也时有发生，使企业、国家财产蒙受巨大

2、损失，人员人身安全受到重大危害，并且在社会上造成恶劣影响。频频发生的起重安全事故提醒我们，起重机械安全问题仍然是当前工业界必须持续关注的焦点。本文将通过分析起重机械安全事故的发生原因，提出预防事故发生的对策，切实做到“安全生产，警钟长鸣”。　　1.引发起重机械安全事故的原因　　1.1起重机械的自身因素　　起重机械属于国家规定的特种设备，结构复杂，安全隐患无处不在。起重机械的特点有间歇式作业循环、起重载荷不均匀、各结构运动循环不一致和机构负载不等时等等，加上起重作业必须多人参与、协调配合，这些都增加了作业的复杂性。　　即便是在正常状态下进行操作，起重机械及其周围区域都有可能形

3、成作业的危险区。因此，起重机械特殊的结构形式和运动形式本身就存在着诸多危险因素，成为诱发一些安全事故发生的起因。常见的起重机械安全事故的类型有：起重机械丧失稳定性、重物坠落的打击伤害、夹挤和碾轧伤害、金属结构的破坏、人员高处跌落伤害、触电伤害和其他机械伤害[1]-[2]。　　1.2人为因素　　据资料统计，在所有事故中，人为因素导致的事故所占的比例是最高的。因此，人的行为对于起重机械安全事故的发生也负有不可推卸的责任。主要表现为：领导和员工安全意识淡薄，在安全方面投入不足，不重视设备的检查维修，以及安全防护措施不到位等[3]。　　例如，管理层在思想上对安全的重视不够，盲目追求

4、经济效益，而不舍得在安全设施上投资，只顾当前，不顾长远，对安全生产存在侥幸心理；安全管理人员对相关规范、标准不熟悉，对安全操作规程知之甚少，对安全隐患视而不见；操作人员素质较低，对安全操作知识的了解不够，对机械设备的操作不规范，并且缺乏自我防护能力。　　再如，对机械设备重使用而轻维护，机械设备老化，维修保养跟不上；不按规定使用安全保护用品，或对防护装置弃而不用，或防护用品质量低劣，根本起不到保护作用。　　可见，发生安全事故的人为原因：一是人的思想不重视，人员素质低下，安全意识差；二是机械设备安全保护性能差，施工人员操作不规范：三是安全防护措施不到位，可靠性差。这些人为失误都

5、有可能为事故的发生埋下隐患。　　2.预防起重机械安全事故的对策　　美国安全管理专家彼得森（Petersen.D）认为，物的不安全状态以及人的不安全行为仅仅是征兆而不是根源，事故的根源往往来自管理体系，例如政策、程序、检查、效率以及培训等。采用科学的管理方法和管理模式，可以起到事半功倍的良好效果。因此，要想从根本上杜绝起重机械的安全事故，就必须从管理着手，加强防范，肃清隐患。　　2.1建立健全法制体制体系　　首先，在政府层面重视起重机械的安全生产，继续完善起重机械法规建设，加强对起重机械产品、安全和管理方面法律法规的研究；加大相关法律法规及安全知识的宣传教育工作，为起重机械的

6、安全管理提供有力的法律保障。　　同时，加强对起重机械技术监督检验部门的管理，加大起重机械的安全监察力度，对设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验的各个环节实施全过程监管。　　并且，落实相关行政主管部门的责任，提高起重安全管理人员的素质，加强起重机械安全事故的查处力度。　　此外，加强上岗证件的考核与颁发，制定统一的考核标准。例如，起重机械要有特种设备使用登记证，管理人员与作业人员要取得特种设备作业人员证。　　2.2加强企业内部安全意识　　首先，提高企业各级领导对安全生产重要性的认识。企业管理层必须意识到安全生产不但关系到企业的信誉，而且关乎国家财产及作业人员的生命安危。坚持

7、贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，切实落实“管生产必须管安全”的原则。　　同时，坚持以人为本的思想，调动人的主观能动性和创造性。无论是管理人员还是作业人员都必须全面了解起重安全法律、法规和规章，并且在工作中自觉遵守这些法律、法规和操作规程。从根本上杜绝管理人员违章指挥，作业人员违章作业、野蛮操作的现象。　　2.3健全企业内部安全管理制度　　建立安全生产责任制。加强生产过程的安全管理，实行安全责任的层层外包；同时完善考核机制，在各级安全生产负责人的业绩评估中增大安全管理所占的比重；培养和强化作业人员的技术水平和责