石油化工企业安全事故原因分析及对策研究

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1、★石油化工安全环保技术★2013年第29卷第6期PETROCHEMICAl．SAFETYANDENVIRONMENTALPROTECTIONTECHNOLOGY石油化工企业安全事故原因分析及对策研究李志红(公安消防部队昆明指挥学校训练部，云南昆明650208)摘要：石油化工行业具有易燃易爆、有毒有害、高温高压和生产连续性等特点，行业的特点决定了石油化工事故的复杂性、突发性和危险性。随着石油化工产业的高速、多极化发展，各种新工艺、新产品不断涌现，导致石化企业生产中存在着诸多潜在的危险因素，容易发生火灾、爆炸、中毒或者灼伤等事故。针对石油化工企业的特点，分析生产过程的危险性和事故原因，

2、并提出预防和减少石化企业安全事故的对策。关键词：石油化．Y-事故原因分析对策研究石油化工企业对推动国民经济的发展具有举大量的物料。由于物料的状态、理化性质不同以足轻重的作用，然而，石油化工行业属于高危行及采用的工艺方法不同，所用的装置也多种多业，具有事故多发和事故严重度高的特点。石油样。压力容器的数量多，工作条件复杂，危险性化工企业生产中使用的原料、中间体及产品多为大。且生产使用的塔、釜、炉、泵、阀、管道、易燃、易爆、有毒和腐蚀性物质。且厂房设计复框架等化工装置大多是用钢材制造的，金属材料杂，工艺危险性大，明火作业较多，如果管理不在高温下其组织和性能发生恶化，常见如蠕变、到位，在生

3、产过程中极易发生火灾爆炸事故。近球光体球化、石墨化、回火脆化等，导致其强度年来，随着我国石化行业的快速发展，石油化工不断降低。企业火灾爆炸事故频繁发生，给国家和人民造成据Garrison编的近30年世界石油化工行业了重大的经济损失及人员伤亡。尤其是2011年，100起损失超过1000×104美元的特大火灾爆炸全国石油石化产业共发生各类事故179起，事故事故资料统计：石化装置事故占近60％。2011年共造成149人死亡、1234人受伤和5人失踪。包我国石油石化产业发生的179各类事故中，从事括危险化学品的使用安全事故已经超过了500起，故高发部位看，化工产业、各类型管道和石油储而从2

4、008年到2010年的3年时间内，这一数字罐事故排在前3名，发生事故的频率分别是约为300起。“十二五”开局之年的安全事故数36．87％、28．49％和24．58％¨』。由此可以看出，量超过“十一五”末3年的总和，安全事故呈现在促进石油化工生产过程本质化安全中化工装置急剧上升的严峻局面。石化安全已成为行业发展安全具有重要作用。的重要风险因素，全行业应组织安全生产专题研1．1．2使用物料的危险性究，督促有关石化企业切实履行职责，树立安全石油化工生产中使用的原料及产品、半成生产意识，提高安全生产管理技术，才能有效地预防石化企业火灾爆炸事故的发生，保证石化企业可持续发展。收稿日期：201

5、3—05一16。作者简介：李志红，男，2002年毕业于云南民族大1造成石油化工企业安全事故的原因学有机化学专业，理学学士，2009毕业于云南师范大学化学教育专业，教育硕士，现在训练部主要从1．1石油化工生产的危险性大事《有机化学》、《消防燃烧学》的教学和消防安全1．1．1使用设备的危险性面的研究工作，讲师。电话：13759466275，E．在化工生产过程中需要用容器来存储和处理mail：ynl19zhhl66@126．corn★石油化工安全环保技术★2013年第29卷第6期品、溶剂、添加剂、催化剂、试剂等大多具有易发生在整个生产新区全面停工检修重新开工后的燃易爆、高温高压的特性，它

6、们又多以气体和液10天时间内。业内人士表示，在全面检修之后发体状态存在，在生产过程中极易出现危险化学品生这样的安全事故，要么是检修马虎了事，没有泄漏和挥发，泄漏的可燃气体或液体蒸气与空气能够排除生产隐患，要么是生产违规操作。而无混合，极易发生火灾爆炸事故。论是哪一种情况，都说明企业的管理出现很大同时，在生产中由于设备密封不严，特别是问题。在问歇操作的情况下，泄漏量多，容易造成操作1．3监管不力人员的急性和慢性中毒。据化工部门统计，因一除了企业管理有问题以外，相关部门的监管氧化碳、氯化氢、氮气、氮氧化物、氨气、苯、也有责任。某PX项目防波堤被冲垮后引起的风二氧化硫、光气、甲烷、磷、苯

7、酚、氯气、氯化波就牵扯出相关地方政府部门管理失职的问题。钡、砷化物等16种物质造成的中毒、窒息的死亡此外，从业人员和管理者的安全管理知识人数占中毒死亡总人数的87．9％，而这些物质一薄弱，安全规章制度不健全，安全防范处理预般在石油化工生产中都是常见的。案不明确，操作人员培训机会比较少等现象比1．1．3生产工艺的危险性较普遍；生产设备简陋、废旧设备较多，因陋目前的石油化工生产已由原来的敞开式变为就简的情况突出，厂区和库房原材料产品混放密闭式，生产过程都在密闭的管、泵、罐