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1、1999年第9期电力建设·55·大型钢结构加工工艺的改进ImprovementofProcessingforLargeSteelStructures李桂龙(广东省电力一局,广州市,510760)[摘要]广东省电力一局万益钢结构厂设计、改造的钢结构件加工设备以及制定的工艺措施,对珠海电厂一期2×660MW机组的整套钢结构件进行了加工。结果表明,与以往的工艺比较,整套钢结构件的生产效率可提高30%,并且加工质量可以得到有效的控制。实践证明,它具有实际的应用价值,可供今后钢结构加工借鉴。关键词]钢结构柱梁撑加工工艺由于钢结构具有工期短、见效快等优点,因而国扭曲
2、度、挠曲度等各项指标,超过规定时,必须进行内越来越多的大中型电厂及其他工业厂房采用钢结矫正,符合要求后才能切割下料。构形式。由于钢结构构件之间几乎均采用高强螺栓3构件制作连接,对钢构件的加工精度要求较高,故必须建立一套严格而有效的加工工艺以确保制造质量。这里是指切割与除锈之间的加工工序,构件为珠海电厂钢结构工程包括1、2号汽机房、集控柱、梁、撑以及节点板。楼、检修楼和行政楼等,加工量约为5kt,构件之间311柱的制作的连接均采用高强螺栓连接,螺栓数量达10多万所有柱由H型钢制作,其工序包括划线、铣端个。构件种类有柱、梁、撑(包括水平撑和垂直撑)、面、钻孔
3、以及焊接(包括节点板和肋板焊接等)。其屋架以及墙架等。由于工作量大,如果沿用以往的中较重要、要求较高的工序为铣削端面和钻孔。在加工方法,不但难以保证工期,而且加工质量很难控铣削端面时,所受的力可分解为X、Y、Z3个方向的制,因此必须对原有加工工艺加以改进。下面重点作用力:FX、FY和FZ,如图1所示。柱的运动方向介绍柱、梁、撑的加工工艺。也可分解为X、Y、Z3个方向。要使柱的端面铣削后平面度小于013mm,端面相对柱轴线的垂直度小1省去预拼装工序于L/1000(L为柱长),必须使柱在铣削时很好地固钢构件的加工工序包括放样→号料→切割→构定,且必须具备必要
4、的基准面。为此设计了一组既件制作→除锈→涂装→编号等,其中最重要和最关简单又方便的专用平台,专用平台的设置,在柱的头、尾两端各1个,中间每5m设1个。键的工序为构件制作。以前大型钢结构的构件制作,为了确保安装能够顺利进行,在柱、梁制作完后,还要进行预拼装,即将尺寸较复杂的撑的制作放在预拼装过程中完成。而这次对珠海电厂钢结构件加工,为了确保工期,对工艺进行了适当改进,在严格控制加工精度的前提下,省去了预拼装工序。从而有效地提高了生产效率。2放样、号料、切割节点板一般根据设计要求在放样、号料后进行图1柱的受力示意图切割,而柱、梁、撑由型钢制作而成,下料前必须
5、检查收稿日期:1999-04-12·56·电力建设1999年第9期术,并设计了有关的模具和夹具,如图2和图3所示。钻柱腹板上的螺栓孔时,利用图2所示装置,通过调节水平和竖向定位螺栓,使其分别顶紧柱的翼缘面和靠模面,然后调节夹紧螺栓,使2个夹具2顶紧夹具1的两定位块的上端面,从而使靠模和钢柱在钻孔时,不会产生相对幌动。在柱的翼缘面上钻螺栓孔时,可以通过调节图3所示装置中夹具3(2个夹具呈对角布置)上的有关螺栓,达到固定靠模目图2腹板钻孔夹具的,从而确保了钻孔质量。312梁的制作所有梁均由H型钢制作,其工序包括划线、钻孔以及焊接节点板等。划线和钻孔工艺与柱的
6、制作基本一样,不同且精度要求较高的工序是梁两端角钢的定位。由于梁是通过高强螺栓连接于柱与柱或梁与梁之间,因此对长度的要求较严格,允许偏差为±2mm。在保证梁的制作质量的前提下,为了提高生产效率,设计了1套梁的角钢对口点焊定位装置,如图4所示。定位装置的底座平面上设有分布于4个角的长图3翼缘钻孔夹具孔,上平面边缘有长度刻度,可根据梁的制作长度用来调整两定位块的距离。根据角钢上的螺栓孔的孔径及孔距,两定位块的垂直面上设有一系列螺栓孔,用来固定梁两端的角钢。当角钢定位后,即可进行对口点焊。313撑的制作撑(包括水平撑和垂直撑)由H型钢或角钢制作而成。以往撑的制
7、作主要在其与柱、梁进行预拼装过程中完成,为了提高生产效率,这次取消了预拼图4梁上角钢点焊对口平台装,这样对单件制作质量,特别是与柱、梁相连接的平台的水平和垂直定位块的2直角面必须加撑上节点制作精度要求能否得到保证,将直接影响工,粗糙度小于1215μm,可用作柱的水平和垂直方整个钢结构工程的安装。为此对撑的节点制作设计向的基准面。要使钢柱在铣削时不作X、Y方向移了一套组合模具,如图5所示。在进行节点制作前,动,可以调紧水平和竖向定位螺栓,为了保证所有平在平台上划好有关基准线,对模具定位,可通过模具台表面处于同一水平面,可调节竖向调整螺栓。另上的长孔,上下调
8、节滑槽,以确定矩形节点板的垂直外将左、右固定螺栓旋紧,可使平台不会产生X方方向位
