大型键槽加工工艺.pdf

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1、T工艺echnique大型键槽加工工艺河北天择重型机械有限公司(邯郸056200)王清涛我公司承接了某钢厂一台粗轧减速机，其中有的平行度以及齿轮内孔与主轴的同轴度，然后放置一件整体铸件人字齿轮，直径3870mm，厚度压板，用千斤1250mm，内孔直径680mm，重量38t。齿轮内孔有顶及T形螺栓两个键槽，沿中心线对称布置，宽120mm，深在人字齿轮幅30mm。由于该齿轮内孔键槽超出了插床加工范围，板减重孔处进如委托外面加工，时间太长，影响用户投产，经分行定位，然后厂攻关小组研究，决定用俄罗斯HC212Д1型镗铣锁紧

2、螺母。床加工该齿轮内孔键槽，齿轮形状如图1所示。(3)二次找正，对齿轮图2定位基准进行1.镗床工作台2.人字齿轮精找正，对T3.硬质合金铣刀4.直角铣头形螺栓及压板5.镗床滑枕6.HC212Д1镗铣床进行再次紧固，确保夹紧固定可靠。(4)将镗铣床主轴收回，在滑枕上安装直角铣头，然后开动镗床与齿轮内孔中心对刀，将直角铣头伸入齿轮内孔中，用60mm硬质合金铣刀沿键槽中间位置开始预铣削，预铣键槽为60mm宽、29mm深，按照齿轮厚度将键槽长铣成，槽深留1mm精加工余量。图1齿轮(5)键槽中间位置铣削完成后，严格按中心左

3、右1.加工原理均分，开动床身偏移行程29mm，开动直角铣头按上在镗铣床上加工内孔键槽，采用在滑枕上安装直述工步铣削，单边槽宽及槽深均留1mm精加工余量。角铣头伸入齿轮内孔进行铣削。首先沿中心线进行轴(6)用同样方法，铣削键槽另一端面，注意单向铣槽，而后左右开动床身偏移直角铣头至槽宽尺边槽宽及槽深均留1mm精加工余量。寸，再次进行轴向铣槽，键槽宽度如此加工而成。(7)将60mm硬质合金铣刀更换为60mm立为提高铣削效率，选用硬质合金铣刀进行粗加工，铣刀，按照上述加工步骤，首先开动直角铣头移至留1～2mm精加工余量，

4、然后用立铣刀铣成键槽，以槽深尺寸，铣削键槽深30mm至公差要求，然后开动保证键槽的精度要求。加工示意图如图2所示。床身左右偏移各30mm，铣削键槽两端面及槽深。注2.加工工艺流程意适当提高铣刀转速，以保证键槽表面粗糙度值符(1)钳工划出人字齿轮内孔十字中心线，以十合图样要求。字中心线为基准，划出键槽加工线。(8)旋转齿轮180°，按已加工的键槽及齿轮端(2)将人字齿轮立放在镗床工作台上，垫平找面找正后，用同样方法，铣削相对称的键槽符图。正，在镗床主轴上利用百分表找正齿轮端面与床身2011年第11期冷加工47T工艺ec

5、hnique大型盘类零件的刻线陕西北方动力有限责任公司(宝鸡721300)李波文董肖敏我公司是生产风冷柴油机的专业公司，在产品(1)找一个铣床分度头备用。的科研开发中，有时会遇到曲轴机械合件(曲轴总(2)在540mm外圆柱面距离图示右端面成、飞轮总成等)的开发。由于公司所购的打标机(4mm)圆周上划出每格一度的短线和距离图示右端主要是为曲轴、凸轮轴做标记用的，因此所购打标面(6mm)圆周上划出五度一格的长线。机的打标范围较小，当在较大直径的盘类零件———(3)将M6或M8不能用的旧丝锥头部磨成刻线飞轮(见附图)的圆

6、柱面上刻度时，此类型的打标的刀具。机便不能使用了。为此，采用了在摇臂钻床上用铣(4)工件(飞轮)的找正。①用分度头夹紧飞床分度头夹紧飞轮分度的方法进行刻线，所刻线条轮的120mm外圆柱面，用精度为0.01mm的千分尺清晰、均匀，符合图样的技术要求，效果良好。该测量577.5mm(D)外圆的实际尺寸。②用精度为飞轮最大外径为577.5mm，要求在540mm的外圆0.02mm的划线高度尺测量出577.5mm外圆最高点柱表面(B面)一周上均匀刻线，每度一小格，五的数值H。③计算出飞轮的中心高=H－D/2。④将度一大

7、格，如附图尺寸要求。等直径的2个M16螺栓拧入第1、第9螺纹孔中，转动分度头，使其螺栓外圆等高。用高度尺在540mm外圆柱面上划出水平中心线(划线尺的高度数值为H－D/2)。⑤摇动分度头，将飞轮的水平中心线转至最高点(参看中间的视图，使飞轮逆时针转动90°)。将划线刀具装在摇臂钻的主轴孔内，调整摇臂钻上刀具的竖直位置，使之接近飞轮上原来所划的水平中心线，调整刀具在摇臂钻上的水平位置，使所划的直线轨迹与飞轮上原来所划的水平中心线重合。飞轮在540mm的外圆柱表面(B面)上刻线的工(5)按照中间视图的要求，应先将飞轮

8、逆时针步如下:转动37.5°，划出0°的长刻线(参看中间及右边的视櫿櫿櫿櫿櫿櫿櫿櫿櫿櫿櫿櫿櫿櫿櫿櫿櫿櫿櫿櫿图)，再顺着一个方向转动飞轮，每转动1°，划1条(9)钳工对齿轮键槽进行棱角倒钝，清除飞边短刻线……转动到5°、10°…350°、355°时划一条长毛刺，并用标准键试装，保证配合要求。刻线。必须注意，用铣床分度头进行每度分度时，必须用插销插