镀涂前外螺纹中径三针测量.pdf

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1、拦垦圭持i煮燕垫Mr镀涂前外螺纹中径三针测量西安航空动力控制科技有限公司(陕西710077)赵兴龙徐敏在航空、航天工业中，螺纹件作为重要的紧由图1可知螺纹中径d：的计算公式为固件，在各种恶劣的环境中，承受着不同程度的4=M—dn[1+1／~sin(a／2)]]+POzot(a／2)]／2腐蚀，因而防锈、防蚀是产品质量的重要方面之式中，M为千分尺测得的数值(mm)；d。为量针一。而在实际的生产中螺纹表面大多采用电镀(锌直径(mm)；a／2为牙型半角(。)；P为工件／镉)、涂覆处理来进行防腐蚀。电镀是通过在含螺距(mm)。有欲镀金属离子的电解液中，以被镀基

2、体金属为阴量针直径d。的计算公式为极，通以一定波形的低压直流电，使金属离子得到d0=P／[2×cos(a／2)】电子，而在金属表面上沉积覆盖了一层金属层的表通常螺纹中径尺寸都可以从螺纹标准中查得或面加工过程，镀层性能不同于基体，具有新的特在设计图样中直接注明，所以将关于求d：公式移项性；涂覆是将涂料涂覆于基底表面形成具有防腐变换一下，便可得千分尺应测得的读数M的计算公蚀、装饰或特定功能涂层的加工过程。但是如何控式制好螺纹电镀、涂覆前的尺寸是镀、涂后螺纹尺寸M=d2+dn[1+1／[sin(a／2)]]一P[cot(a／2)]／2合格的根本保证。本文就常

3、见牙型角为60。外螺纹在本文中只讨论牙型角为60。的螺纹测量，所产品电镀、涂覆前尺寸精度用三针测量法控制的方以=0．577P，M=d2+3do一0．966P。法加以归纳和总结。2．镀、涂前螺纹三针测量1．螺纹的三针测量为了既保证产品的抗腐蚀性能，又希望产品的内、外螺纹在大批量生产加工中，一般使用螺螺纹部分强度的牺牲达到最小，保证螺纹配合的可纹量规测量，但是对于一些单件、小批量生产的精旋合性能，此时就要求在螺纹在电镀、涂覆之前要密外螺纹，会采用三针测量的方法，直接测得螺纹预留容纳镀、涂层的合适间隙。但是对内螺纹来的单一中径，来获得螺纹中径的质量信息，在测

4、量说，一般常用的等级精度为H级，通常情况下，电时量针压陷引起的测量误差和螺纹升角引起的测量镀、涂覆时由于内螺纹的屏蔽作用，螺纹部分的误差，由于其值大小相等，符号相反，可以相互抵镀、涂层厚度比较薄(在0．001～0．0025ram)，如消。三针测量法(见图1)果在内螺纹的实际轮廓不是最大实体牙型的情况是测量外螺纹中径的一种下，取上偏差，H级公差可以容纳一部分镀、涂层比较精密的方法，测量时厚度，也就是说镀、涂后内螺纹的实际轮廓不超过在螺纹凹槽内放置具有相H级公差就可以满足一般行业的要求，所以标准紧同直径d『1的三根量针，然后固件内螺纹表面需要电镀、涂覆时，

5、铍、涂前用H用千分尺测量尺寸M的大级塞规，镀、涂后还用H级塞规检查；对于有特殊小，以验证所加工螺纹的要求的内螺纹紧固件，由于受到加工方法和检测方中径是否正确。图I法的限制，一般采用高一等级的塞规来检测和控制参曷冷加工H，65量rement螺纹电镀、涂覆前的尺寸精度，同时控制镀、涂层螺纹小径=d。一4×最小镀层厚度厚度，避免因镀、涂层过厚而影响到尺寸精度和旋式中，d．为查标准得到的螺纹中径；d为螺纹大合性能。径；d。为螺纹小径。(1)镀、涂前后外螺纹偏差关系在产品设计当用三针测量时，如图4所示，在镀层厚度与图样中，一般只规定螺纹镀、涂后的规格及镀、涂镀前

6、、镀后千分尺测量的差值所组成的三角形中，层厚度，所以关于镀前精度和配合需在制造工艺时半径方向千分尺测量蹙棒计算出来。如图2所示，可明确镀、涂前后外螺纹的差值等于2倍的镀镀偏差关系。层厚度。纹例如，在某产品—堡丝]设计图样中，给出外墨堡IVIllA镀前镀后螺纹M12×1_5×10～，图2镀层厚度0．005～图4由图2可知，螺纹在镀、涂后应遵循既可以容0．008mm，则镀前三纳所需镀层，但又不希望间隙过大的原则，镀、涂针测量M值计算如下：层厚度需控制在预定的范围内。通过国家标准查表得：中径=11．206mm，上偏(2)镀、涂层对螺纹几何参数的影响假设差e=

7、一0．067mm，公差=0．14mm，镀后螺纹中径为镀、涂层厚度在螺纹上是均匀分布的，则镀层对螺11．206I-。0．0。6；。当三针测量时，其M值为纹中径尺寸产生的影响如图3所示。M=d2+3do一0．966P式中，d：为螺纹中径；d0为三针直径；P为螺距。A放大通过公式可得M。=10．819mm+3×0．866mm一0．966mm×1．5=l1．968mm理论M=11．206mm+3×0．866mm一0．966mm×1．5=12．175mm3镀后M=10．959mm+3×0．866～0．966mm×在图3中，d为镀前螺纹中径尺寸(mm)；1．5：l

8、2．108mmd为镀后螺纹中径尺寸(mm)；f为电镀层厚度镀后M。=10．819mm+3×0．