多工位级进模排样图的设计要领.pdf

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1、多工位级进模排样图的设计要领衡阳财经工业职业技术学院机械工程系(湖南421008)陆元三张红英排样(也称布料)是指制件在条料、板料上的工位冲压工序的安排。确定被冲工件在条料上的排布置方法。设计多工位级进模，首先要设计排样列方式。确定条料载体形式。确定条料宽度和步图，这是设计多工位级进模的重要依据，排样的要距尺寸，从而确定材料利用率。确定导料与定距方求是切除废料，将零件留在条料上，以分步完成各式、弹顶器的设置和导正销的安排。基本上确定模个工序，最后根据需要将零件从条料上分离下来。具各工位的结构。排样图的设计是整套模具设计中的核心与精髓部2．多工位级进模排样

2、图设计注意事项分，其直接影响到模具的大小、精度、使用寿命、排样设计时应考虑周详，要结合产品的结构特造价等，其设计的好坏直接决定整套模具的质量。点、加工精度、产品使用原材料(材质)、产品工1．多工位级进模排样设计的内容艺性能及工艺缺点、产品加工流程及材料力学、确定模具的工位数目、各工位加工的内容及各应用力学等给予合理的排样。一般排样图的设计应模具寿命有很大影响。当工件精度较高时，上下模的间隙值应适当减少，可以取c=t。由于该工件要求精度不是很高，因此取c=t+0．】_1．3(mm)。(4)卸料方式采用弹簧卸料，常用弹簧为螺旋压缩弹簧和碟形弹簧两种。我们选用

3、圆柱形螺旋压缩弹簧。经查表计算，选用8ram×65mmX150mm，件数为6件。4．试模模具根据以上设计方案制作完成后，进行验证。首先，按展开尺寸剪板下料后，在压力机上利用模具完成冲豁，然后在YB32—20(】油压机上进行压制。压制前，利用定位板调整好尺寸，随着压力机的不断下行，使上模下移，进入下模内，此时弹◆簧压紧，卸料螺钉被顶出，完成成形。压力机回程时，弹簧通过卸料螺钉被顶回，下模回至上限位图3置，完成卸料。验证后发现工件折边面上有轻微褶1．下模座2．螺钉3、1O．挡板4．上模5．上模座6．螺栓皱，但不影响使用，能够满足尺寸要求。MW7．下模8．弹簧

4、9．卸料螺钉11．定位板(20130823)12．定位销l3．销6O4_．脚：蜘，嬗参：，‘磊『两工注意5个方面：良好的导向与精确的定位、余料切(6)排样时要充分考虑下模板的强度入块到除(也称削料)和成形工步的合理性、送料的顺畅边缘至少15mm以上，入块之间的距离也不能靠得性、避位的合理性、足够的模具强度。过近，入块转角能倒角的一定要倒圆角，以避免应3．多工位级进模排样图的设计技巧力集中，导致模板开裂直至报废。故各工步布置不宜过于紧密，使得除去入块模板中部大片割(掏)(1)排样排样时要特别注意毛边面的方向与空，这样模具精度和强度都会下降，也不可过于稀材料

5、的纹路方向是否与成品图一致。结合纹路方松，以免浪费，松紧适当即可。另厚料冲压或细长向、产品展开形状、接料位置、成形方式等选择最剪口入块壁厚要适当加厚。省料的排样方式，料带搭边余量、接料位置的选择(7)下模入块设计和标准件布置排样时下模及步距的确定决定料带的刚性和削料冲头的强度，入块设计和标准件布置还应考虑入块在下垫板，下故要根据冲压材料厚度与材质而定。底板(下模座)上是否有足够的扩孔，尽量避免破(2)接料位置接料位置的选择很重要，其影孔，尤其是活动入块、浮升销、在下底板(下模响到料带强度、成形顺畅、产品精度及送料顺畅板)需攻止附螺纹，容易出现干涉或破孔，

6、如出现性。设计时接料位置一般选择设计基准面，也就是上述状况，则应调整入块大小及位置。产品的测量基准面，且刚性较好。另要注意不要干(8)脱板(卸料板)入块设计排样时脱板入涉到附近成形，最好是旁边无弯曲成形处，合理的块设计也要注意，特别是刀口入块边不要与下模入接料位置可减少或防止料带的变形，从而提高产品块边处于同一条线上，入块边处于同一线上冲压时的精度和送料的顺畅性。产品容易产生剪切式压印。(3)削料成形削料成形要结合产品的结构特(9)避位排样还要考虑避位问题，合理的避点及成形方式而定，一般在料带强度足够的情况下位可以提高模具的强度和使用寿命，减少试模时间采

7、用先削料后成形，如产品结构复杂也可边削料边和缩短开模周期，也可检查工步布置，模具入子及成形，如冲压材料较厚且毛刺要求较严可采用预削其形状设计的合理性。后精削(也可压毛边)，以提高产品的精度。(10)产品脱模排样时要确保产品脱模的顺(4)导向和定位多工位级进模导向可采用导畅性，一般设压、顶、吹三步骤。压是指最后一把板、两用销(浮升梢)、固定挡料销等进行导向和切料刀，为提高剪口精度，脱板做压料入块，冲子粗定位；导柱、导正销及辅助管位(挡块)进行精尽量做靠刀；顶是指脱板设计顶料销，下模设计顶定位。料销；吹是指设计吹气销(如果是厚料冲压而且产导柱的选择要根据产品

8、的加工精度，模具的等品表面要求严格，为防止细废料残留于下模面而导级而定，导板和两