基于Moldex3D的电器壳体注射模设计.pdf

《基于Moldex3D的电器壳体注射模设计.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线：0517—86299999STL网址：WWW．stlep．com基于Moldex3D的电器壳体注射模设计刘国良北京电子科技职业学院(北京100029)【摘要】以塑料电器壳体为例论述了基于Moldex3D模流分析CAE的塑料注射模设计方法’。针对该薄壳类塑件的塑料注射成型工艺进行了研究，包括电器壳体使用的ABS树脂材料性能分析，聚碳酸酯(PC)材料性能分析，塑件的注射成型工艺过程分析，针对该薄壳类塑件的例向分型注射模的设计与制造研究及相关技术图纸资料分析等。关键词：Moldex3D模流分析CAE；塑料注射成型模具

2、；应用设计方法中图分类号：TP391．7；TQ320．66文献标识码：B文章编号：2011⋯0608237DesignofInjectionMoldfortheElectricalEquipmentShellBasedonMoldex3D【Abstract】Takingtheelectricalequipmentshellasanexample，Moldex3DCAEforinjectionmoldingresearchofconceptualproductionbasedonrapidprototypingmanufacturing．Thispa

3、permadearesearchontheprocessingtechniquesofplasticelectricequipmentshellproducts，includingthecapabilityanalysisofelectricequipmentshellABSorPCmaterial，theprocessingtechniqueanalysisofplasticinjectionmold，andthedesignofsidedividedshapeinjectionmouldaswellastheanalysisofmanufact

4、uringresearchandtherelevanttechnologyblueprintsanalysisonsucheleciricequipmentshellproducts．Keywords：Moldex3DCAEforinjectionmolding；plasticinjectionmold；conceptualdesigningmethodsl塑件分析2针对两种模具结构Moldex3D模流分析结果本文以图1所示塑件1、2为例，分别以一模两腔4比较点直接中间进浇薄壁壳体件进行模拟和以一模两腔两(1)塑件1、2一模两腔4点直接中间进浇方式

5、与点直接中间进浇薄壁壳体件进行模拟，运用Moldex3D塑件1、2一模两腔两点直接中间进浇方式实验参数的在薄壳塑件分析中发挥的重要作用，对该塑件进行了比较，如表1所示。如下模流分析：①充填分析：流动波前分布、压力分通过参数的比较基本上看出：采用塑件1、2一模布、温度分布、剪切应力、锁模力；②保压分析：体积收缩率；③翘曲分析：方向位移、l，方向位移、z方向位移、总位移。最后对试验的结果进行分析，以利于下面对薄壁电器壳体侧顶分型模具的设(b)(C)计、制造及塑件注射成型相图1塑料电器壳体原形塑件1、2关工艺参数的分析与判断。a——塑件1b一塑件2c——

6、组合件·l0·《模具制造))2011年第8期cMMc量心全球机床4s总部基地网址：www．cmmct．corn影响致密程度的因素很多，因具体情况不同各有其影响。这里基于塑件的具体情况，选择其中比较重要的4个因素来进行模拟试验，其4个因素是喷嘴温度、模具温度、冷却时间及注射速度，对于每个因素确定3个水平。因素与因素水平表见表2所示。表2影响ABS塑件致密程度的因素与因素水平表。—Sh—ea—r—Ra—te’剪⋯切率-因素A喷嘴温度B模具温度C冷却时间D注射速度f℃)(oC)(s)(mm／s)图2流道截面剪切率分布图11705025230水平22006

7、03025032307035280影响翘曲变形的因素很多，因具体情况不同各有其影响。这里基于塑件的具体情况，选择其中比较重要的4个因素来进行模拟试验，其4个因素是浇口位置、冷却系统、充填时间及浇口尺寸，对于每个因素确图3Moldex3D解析塑料充填流道时Moldex3D解析塑料充填定3个水平。因素与因素水平表见表3所示。流道时直径方向剪切率分布示意图、直径方向温度分布示意图表3影ll~ABS塑件翘曲变形的因素与因素水平表b．包封与缝合线、壁厚的确定分析(见图4)。因素ABCD浇口位置冷却系统充填时间(s)浇口尺寸ram)一般3C产品有外观的考量，因

8、此浇口设计的位置1一模两腔4点中间进浇A型O．5O．8经常被限制，产品厚度设计对于成型品品质来说，是水2一模两腔两点中间进