电源插件壳体注射模设计

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1、CEPC——中国·昆山——网址:WWW.stljt.com电源插件壳体注射模设计陶永亮重庆川仪工程塑料有限公司(重庆400712)【摘要】根据电源插件壳体塑件的要求,塑件上2一西1.5mm孔要一次成型,围绕2—4,1.5ram孔的一次成型,提出了模具的分型要点,并对模具动作进行分析,完成了模具的结构设计及制造。经生产实践验证,模具结构设计合理,操作可行,塑件能满足用户的要求。关键词:插件壳体;注射模;设计及制造中图分类号:TQ320.66文献标识码:B文章编号:CS201l一18—018DesignofInjectionMoldforthePowerSourcePluginShell【Abst

2、ract】Accordingtothepowersourcepluginshellofmoldedpartsrequirement,product2一1.5mmholetoone—timecompleted,and2一1,5mmholearoundcompletioninmoldpartingpointforward,tomoldmovementanalysisanddesign,finishdiestructuredesignandmanufacturing.theproductionpracticeverification,themouldstructuredesignisreasonab

3、le,operatingfeasible,productscanmeettherequirementsofthecustomers.Keywords:pluginshell;injectionmould;design&manufacture1引言电源插件壳体用尼龙66,20%增强(20%GFRP66)注射lnH.成型,塑件用于摩托车上线路IN墨的连接插件用,电源插件壳体H塑件如图l所示。为了显示该『ll18.Jl3塑件在模具中的位置,以塑件l3..5主视图为模具部分主视图,其32.522.5中水平方向有6个0.6x3.5mm20.91.7黄铜片,垂直方向有4个0.6xE()6mm黄铜片,它们在

4、注射后立r]上—...J【.r1ITTJaJI即插进黄铜片,利用塑件收缩∈LJ)上T—...JL.(.nI/9广力固定黄铜片,在塑件左端进I11行接线后,沿斜面上封胶,形22.:5—3。成两个插头的作用。2模具设计2.1分型面的选择以塑件主视图为模具主视图设计基本思路。分型面设计以水平中心线为定、动模图1电源插件壳体《模具制造}2011年第l0期·93·淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线:0517—86299999STL网址:WWW.stlep.com分型面设计基准,以水平中心线为左右两边抽芯轴实现了第三次分型后;左右两面的液压缸13可以开线,完成塑件脱模的需要,塑件中2一1.5mm孔一次性

5、始向外运动,由抽芯连接杆11分别左右抽芯座4、抽完成,采用动、定模先分型的要求”。芯型芯(左)5、抽芯型芯(右)9向外移动,脱离塑料2.2模具结构及工作过程件,完成抽芯工作;注塑机起动顶出装置,推动顶杆电源插件壳体注射模结构如图2所示。18和拉料杆2l,将塑件和浇口从动模镶块上顶出,顺模具基本丁作过程:模具装在注塑机上在接好液利取出,完成了一次注射循环过程。在进行第二次注压缸油路后,对油路接法确定好,才能对模具进行打射前,将顶杆18和拉料杆21及顶出板等在弹簧(图中开。当注塑机起动注射完毕,模具动模向后移动,在没有标件号)的作用力下进行预先复位,先将液压缸拉模扣组合件l4的作用力下,将定模垫板

6、2、定模固13进行合模,使抽芯连接杆11分别将左右抽芯座4、定板l0和锁紧块3等进行第1次分型,在定模导柱23抽芯型芯(左)5、抽芯型芯(右)9向内移动完成复位;上,使西1.5mm型芯8先脱离定模镶块6,脱离距离由这时,整个模具可以进行合模,定模西1.5mm型芯8和定模螺钉25进行限制,控制在12mm;当拉模扣组合动模1.5mm型芯l7可以插入抽芯型芯(右)9,拉模件14的作用力同时,动模框l5和动模框垫板20也脱扣组合件l4也被合上,同时模具完成了整个合模过离动模型芯固定板/垫板l9及模座等零件进行第2次程,可以进行第二次注射。在上述开模及合模过程分型,在动模导柱22上,使动模西1.5ram

7、型芯17先脱中,液压缸的开模和合模顺序必须按模具工作过程要离动模镶块16,脱离距离由动模螺钉24进行限制,控求,进行设置动作时间是保证在全自动操作的前提。制在10mm;在上述第一次和第二次分型完成时,模锁紧块3用于锁紧抽芯件,并承受注射时的侧向压力具动模继续向后移动,使拉模扣组合件14进行分离,的需要。1234567891011l213l4\\。一、1心

8、太"///'///.,/r//f‘—景、,

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