插座壳体注射模设计

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1、维普资讯http://www.cqvip.com模具工业20cr7年第33卷第9期插座壳体注射模设计王宏斌(郑州航天电子技术有限公司，河南驻马店463000)摘要：介绍了插座壳体的成形工艺，提出了活动型芯块成型、内侧滑块脱模的模具结构，在分型面成型内侧凸台的同时，利用活动型芯块降低脱模力，解决了内侧滑块多、顶出机构不易设置、脱模过程容易夹腔的问题。模具结构简单，可靠性高，模具寿命也大幅度提高。关键词：插座壳体；注射模；内侧滑块；脱模机构中图分类号：TQ320．662文献标识码：B文章编号：1001—2168(2007)o9一O

2、O46—05Development0fiIljectionmouldforsocketsheilWANGHong-bin(ZhengzhouAerospaceElectronicTechnologyCo．，Ltd，Zhumadian，Henan4630O0，China)Abstract：nleformingprocessofasocketshellwaspresented．Aninjectionmouldwithmovableformingblocks~uctureandinnerslidingblockdemoldingme

3、(：hanismwasdeveloped．nleinsidemaletabwasshapedbythepartingline，atthesametime，usingmovableformingblocktoreducetheejectionforce，whichsolvedthecavity-clampingproblemduringthestrippingprocessduetomanyinnerslidingblocksandlessejectionmechanism．nlemouldiSsimpleinstructure

4、andreliableinoperation，andtheservicelifeiSprolonged．Keywords：socketsheU：injectionmould；insideslidingblock；demoldingmechanism1引言图1为某电连接器中的插座壳体。该壳体材料随着科学技术的不断发展，复合材料产品以其为聚醚酰亚胺(PEI)，是一种性能优越的复合材料，质量轻、强度高、优良的耐磨性、良好的自润滑性、在航天、航空领域有较广泛的应用。从图1中可以看优异的绝缘性和耐化学腐蚀性、良好的消声性和隔出，该壳体结

5、构复杂，主要有以下几个特点：①壁薄，热性等特点。在航天、航空、国防、民用等方面得到最薄处仅为0．8rrm。高度为9nm，长度达61．85ITl'n；了越来越广泛的应用。复合材料已成为金属的良好②内腔不但凸台多(共有16处凸台)。而且种类不代用材料，出现了金属材料向复合材料转化的趋一；③内腔和凸台尺寸要求严格，最严处公差仅为势。0．05ulu；④塑件的表面粗糙度要求较高，表面不允电连接器在军、民品领域有着较为广泛的应许有气孑L、熔接痕、翘曲、顶出疤痕等缺陷。用。其壳体由金属向复合材料转化已成为一种发展趋势。是降低成本、提高性能、

6、减轻重量的有效手段3模具结构设计之一。但电连接器壳体结构复杂。当由机械加工转该模具的重点及难点在于如何成型内腔凸台、为模具成型时。模具结构将会很复杂。如何合理地尽量降低壳体对模具型芯的包紧力、合理设置顶出进行模具设计、简化模具结构。保证顺利成型和脱机构。模，是电连接器壳体由金属向复合材料转化成败的该壳体内腔共有16处凸台。形状不一，分布在2关键因素之一。个不同的水平面上，若均用内侧抽芯机构成型。不但模具结构变得相当复杂，而且没有侧抽芯的空间。2壳体成形工艺分析如果选取合适的分型面，将部分内凸台置于分型面上成型，将会大大降低模具

7、结构的复杂程度。收稿日期：2OO6—11—28。由壳体成形工艺分析可知，该壳体壁较薄。对模作者简介：王宏斌(1969-)，男，河南驻马店人，高级工程师，主要从事模具设计及加工工艺编制，地址：河南省驻马店市l20信具型芯的包紧力大，如果强行脱模，极易撕裂。如果箱，(电话)13525330140，(电子信箱)W锄b86@126．txlno把型芯块设计为活动型芯块，在脱模时活动型芯块维普资讯http://www.cqvip.com模具工业200r7年第33卷第9期47受壳体的结构及外观要求限制，仅能在两端的2个4．3Hln安装孔附近

8、设置推杆，这对保证该壳体的顺利脱模是远远不够的。若在图1主视图右侧设置推片推出塑件，则推片厚度仅有0．45rrm,在推"：2出过程中塑件极易变形和断裂。如果想法让内侧滑块兼起推出作用，将会较好地解决脱模问题。图2是模具结构图。该模具具有以下特点：(1)可省去一套内侧抽芯机构，