双圆壳体玩具注射模的设计

《双圆壳体玩具注射模的设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、一、课程设计目的模具设计是学校教学计划的一个重要环节；是学生综合素质与工程实践能力培养效果的全面检验：是衡量高等教育和办学效益的重要评价内容。模具设计的目的是培养学生综合应用所学基础课、技术基础课、专业课知识和相应技能，解决模具设计问题的综合能力和创新能力，提高学生的综合素质和分析、处理问题的本领。二、课程设计题目描述和要求双圆壳体玩具注射模的设计三、课程设计报告内容3.1塑件分析：1）该塑件为一小尺寸双圆筒件，形状简单；壁厚t=1.5mni,壁厚内径比（t/d）为1.5/60小于1/10,该塑件为薄壁塑件，并且各处壁

2、厚均匀。2）该塑件表面粗糙度全部为Ra0.8mm，塑件各尺寸公差按MT5级精度标注。3）该塑件无侧凹、侧孔等，不需设计侧抽芯装置，相应模具结构简单。3.2材料工艺特性分析：3.2.1.加工性能分析：1）无定型塑料，吸湿性强，含水量应少于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应耍求长时间的预热干燥。2）流动性中等，溢边料0.04mm左右。3）比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温，模温。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机吋料温为180〜230°C，注射压力为100〜140Mpa，螺杆式注射机则取160〜220°

3、C,70〜lOOMpa为宜。4）模具设计时应注意浇注系统，选择好进料口的位置、形式。推力过大或机械加工时塑料表而呈现"0色痕迹”。3.3初选注塑机1）注射量计算通过几何估算得该塑件单件体积由pro-e软件测得制件体积为7891.51mm3.则V塑=2V件=2*7891.57=15789.14mm3一般浇注系统凝料体积V浇占V塑的10%~15%，取V浇=15%V塑,则最小总体积为V总=（1+15%）V塑，ABS的计算收缩率s为0.3〜0.8%,取s=0.7%,可得V注=V总/（1-s）=18285.5刪3所选注塑机的理论

4、注射容量必须大于以上计算结果。2）初选设备根据ABS的成形条件、工艺性能及注射容量等，初选使用型号为XS-Z-30的注射机，其主要技术参数如下表：结构形式卧式注塑机拉杆间距235mm公称注射量30CM3模板尺寸（mm）250*280螺杆直径28mm锁模方式液压-机械注射压力116.6MPa最大成型面积90cm2注射行程130mm喷嘴球径R12锁模力250KN喷嘴门孔径04最大模具高度180mm定位圈直径63.5mm最小模A高度60mm模板最大行程160mm3.4浇注系统的设计1）主流道的设计主流道通常采用半锥角为r的圆

5、锥角，这里取2°。浇门套材料为T8,直接压入定模座板内（配合117/n6）。主流道入U的凹坑球半径R应大于注射剂喷嘴球头半径n通常为R=r+（0.5^1）mm,喷嘴球尖半径r=12mm,取R=12.5mmo凹坑球深度一般取3〜5mm,取5mm。为了使凝料顺利拔出，主流道的小段直径D应稍大于注射机喷嘴直径d,通常为D二d+（0.5〜l）mm,其中d=4mm,取D=5mm。2）浇口设计根据塑件壁厚均匀，人批量生产的要求，选择采用侧浇门的形式进浇，采用两板式结构。断面面积为分流道断面面积的3%、％，浇UI长度约0.5~2.5

6、mm.3）分流道设计和型腔布置分流道一般耍求尽可能采用平衡式分流道，而且力求流道最短。为了便于流道凝料的脱出，将分流道布置在定模一侧，动模侧不布置。采用圆形截面的分流道，直径为4mm。3.5分型面的选择分型面是模具结构的基准面，它直接影响着成型塑件的质量、模具加工的工艺性以及注射成型的效率等。选择分型面主要根据以下几个原则：今分型面应该选择在制品的最大截面处；今尽可能使制品留在动模一侧；今有利于保证制品的尺寸精度；今有利于保证制品的外观质量；今尽可能满足制品的使用要求；今有利于排气；♦有利于简化模具结构，由于该模具采用

7、侧浇门，模具采用单分型面的模具结构。分型面即为了取出制品而设的，根据选取分型面的原则，为了保证制品脱模吋留在动模一侧，并保证利于排气，将分型面选为制品凹腔开口向的那面，分模时制品凹腔朝向动模并留在动模上。3.6成型零件的设计将制品各尺寸公差按MT5级精度标注在制品图纸上，按所标尺寸进行计算。（一）成型零件尺寸计算1)型腔尺寸计算型腔大端径向尺寸计算公式为：D=[DO(l+S)-3/4A]+§0【1】式中D—型腔径向尺寸，mm;DO—塑件的径向基本尺寸，mm;S—塑件的平均收缩率，％;△一塑件的尺寸偏差，mm;§一成型零

8、件的制造偏差，按IT9级公差选取而精度要求不高的塑件(1/3〜1/6)△选取。可得D=[64X(1+0.7%)-%X0.46]+1/3X0.460=64.10+0.150取拔模斜度al=l°型腔深度尺寸的计算公式为H=[H0(l+S)-2/3A]+§0【2】式屮11一型腔深度尺寸，mm;H0—塑件高度基本尺T,mm;其余符合与【