华中数控铣编程加工基础.doc

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1、一、华中数控快速对刀方法（一）常规对刀方法常用试切法对刀。对X轴：将刀具移至工件右侧试切到，输入（机床坐标X值-【工件长度一半+刀具半径】）；对Y轴：将刀具移至工件里侧试切到，输入（机床坐标Y值-【工件宽度一半+刀具半径】）；对Z轴：下刀直至接触到工件上表面，输入机床坐标Z值。（二）利用光电寻边器及普通寻边器对刀同样采用靠边法，当光电寻边器的灯亮或普通寻边器的探测头重合，则输入（相应的机床坐标值-【工件相应方向值的一半+寻边器半径】）（三）换刀后换刀后只需对Z值进行对刀，常有以下方法1、采用塞尺或其它定尺寸工具（铣刀等）对刀不旋转主轴，在刀

2、具及工件之间放置塞尺或其它定尺寸工具（铣刀等），用手旋转刀具，遇阻力说明已接触，输入Z值（机床Z值-塞尺或其它定尺寸工具高度）2、采用试切对刀试切零件上不影响零件形状的上表面，输入Z值二、华中数控铣编程模板为提高编程速度和效率，华中数控铣床编程模板记录如下：（一）常用轮廓编程%XXXX(4位数字之内)G54G17G40G80G90G00X_Y_Z100(XY为进刀定位点)M03S2000G00Z5(快速下刀)G01Z-?F80(下刀切削)G41G01X_Y_D01F200(建立刀补准备切削，1号刀补不要忘记输入半径值)···（轮廓编程）··

3、····G40G01X_Y_(取消刀补)G00Z100M05M30（二）调用子程序及旋转、镜像指令1、调用子程序：M98PXX(XX为子程序名)%XX（子程序名，直接跟在程序后面）【FANUC系统以O命名，子程序单独编写而非在同一程序内】···（程序编程）···M99(子程序调用结束)2、旋转指令：G68X0Y0P90(注释：以坐标0，0为中心顺时针旋转90度。P后面的角度顺时针为正，逆时针为负)，取消G69格式举例：G68X0Y0P90(以0，0为中心顺时针旋转90度)M98P10（调用子程序加工已旋转的轮廓）M69(取消旋转)2、镜像指

4、令：G24X_Y_Z_取消G25如在G17平面内：G24X0(指Y轴镜像)；G24Y0(指X轴镜像)格式举例：G24X0(以Y轴镜像)M98P10（调用子程序加工已镜像的轮廓）G25X0(取消Y轴镜像)4、缩放指令：G51X_Y_Z_P_取消G50X_Y_Z_:缩放中心坐标P_:缩放比例如在G17平面内：G51X0(指Y轴镜像)；G24Y0(指X轴镜像)格式举例：G51X0Y0P0.5(以X0Y0为中心缩放0.5倍，即缩小一倍)M98P10（调用子程序加工已缩放的轮廓）G50(取消缩放)三、加工事项（一）常用刀具切削用量的选择直径16刀具：

5、S1300下刀F80进刀F200切深5（二）加工过程中遇到的问题及对策1、被切工件出现局部变形或刀具粘刀：S值过快摩擦加剧，应减小S值或提高F值。（三）提高加工效率的方法